Recibido: 04-04-2021 / Revisado: 12-04-2021 /
Aceptado: 07-05-2021 / Publicado: 04-06-2021
Implementación de la estrategia
ambiental Producción más Limpia (PmL) para el=
proceso
productivo de la microempresa Productos Lácteos del Norte
DOI:
Implementation of the environmental strategy Cleaner Production (CP)=
for
the production process of the microenterprise Producto=
s
Lácteos del Norte
<= o:p>
María Sol=
edad Núñez
Moreno.[1]
<= o:p>
Abstract. =
This article =
aims
to implement the environmental strategy Cleaner Production (CP) in the
productive process of the small company Productos Lácteos del Norte, through the application of this
efficient management strategy, in order to obtain economic savings and mini=
mize
the environmental impact for the benefit of industrial sustainability. The
article initially makes a brief literary review of CP, its importance, bene=
fits
and legal framework. Subsequently, 4 phases were created to implement the
strategy, these phases were structured based on the CP Application Guide in=
the
Dairy sector of the CPML of Nicaragua and the General Technical Guide of CP=
of the
CPTS of Bolivia. Finally,
the CP environmental strategy was implemented in the small company, through=
the
development of the phases of planning and organization, re-evaluation,
evaluation and feasibility study. In the results of the feasibility study, =
indicators
were obtained of: energy consumption of 115,3 W·h/t
of cheese, which is within the recommended value; water consumption of 9,06=
L
of water/kg of milk, which is outside the allowed range. The CP environment=
al
strategy was implemented in the small company, however, the execution of the
analysis of proposals in the medium and long term will have to be carried o=
ut
for its consolidation.
Keywords: Cleaner p=
roduction,
Kneaded cheese CP, dairy production process, CP environmental strategy, CP =
implementation.
Resumen.
El presente a=
rtículo
tiene por objetivo implementar la estrategia ambiental Producción más Lim=
pia (PmL) en el proceso productivo de la microempresa Prod=
uctos
Lácteos del Norte, mediante la aplicación de esta estrategia de gestión =
eficiente,
para obtener un ahorro económico y minimizar el impacto ambiental en benef=
icio
de la sostenibilidad industrial. En el artículo inicialmente se realiza una
breve revisión literaria de PmL, su importanci=
a,
beneficios y marco legal. Posteriormente, se crearon 4 fases para implement=
ar
la estrategia, estas fases fueron estructuradas en base a la Guía de Aplic=
ación
de PmL en el sector Lacteo=
del
CPML de Nicaragua y la Guía Técnica General de PmL
del CPTS de Bolivia. Finalmente, se implementó la estrategia ambiental
Palabras
claves: =
Producci=
n más
Limpia, PmL queso amasado, proceso productivo l=
ácteo,
estrategia ambiental PmL, implementación PmL.
La i=
ndustria
láctea tiene un gran impacto socio económico en el Ecuador, además de, u=
na gran
tradición, tal es el caso, que en el año 2017 se produjo 36.260.925
kilos de este producto. Sin
embargo, pese a que se produce leche en el transcurso de todo el año y a la
liberación que existe en su mercado, no se ha logrado aprovechar la produc=
ción
existente, debido a muchos factores que han perjudicado al sector como los
intermediarios, el contrabando, las importaciones, entre otros (Pardillos,
2020) (Alvarado, 2018).
Si b=
ien es
cierto que el consumo per cápita de leche en Ecuador es de 90 litros anual=
es, lo
cual es inferior a lo recomendado por la Organización Mundial de la Salud =
que
es 150 litros al año, la demanda de queso, producto derivado de la leche, =
está
aumentando, tendencia que espera mantenerse hasta el año 2024, ya que, alr=
ededor
de un millón y medio de personas en el país viven directa o indirectament=
e de
la producción de lácteos, generando en ventas 1600 millones de dólares a=
nuales (Pardillos,
2020) (Alvarado, 2018).
La T=
abla 1
muestra los porcentajes de productos obtenidos a partir de la producción l=
echera
en el Ecuador, siendo la producción de queso la categoría láctea a la qu=
e más
leche se destina, con una cifra del 31%, sobre el total en 2017 (Pardillos,
2020) (Alvarado, 2018).
Tabla
1. Porcentajes de productos a partir de la
producción lechera del Ecuador (Alvarado, 2018)
|
Destino de la p=
roducción
lechera |
|
|
Queso |
31% |
|
Leche en funda |
27% |
|
Leche en cartón |
20% |
|
Leche en polvo |
11% |
|
Yogurt |
10% |
|
Otros |
1% |
|
Total |
100% |
Desd=
e el año
2017 hasta la actualidad el mercado del queso en el Ecuador está en fase d=
e crecimiento
productivo y económico. Esto se debe a dos razones, la mayor demanda de qu=
eso
por parte de los consumidores ecuatorianos, y por el Acuerdo Multipartes entre Ecuador con la Unión Europea que e=
ntró en
vigor en 2017 (Pardillos, 2020).
Seg=
n el
Centro de la Industria Láctea de Ecuador (CIL), entre los años 2006 a 201=
7, el
consumo promedio per cápita de queso se ha incrementado de 0,75 kilos a 1,7
kilos, y en los últimos cinco años el precio medio ha subido en un 3,42%.=
En el
año 2019, el queso maduro se comercializaba a un precio medio de 13,14
USD/kilo, mientras que el queso suave a un precio medio de 8,42 USD/kilo (P=
ardillos,
2020) (Revista Líderes, 2015).
En la
provincia de Carchi existen cantones como Tulcán, Montúfar, Julio Andrade=
, Espejo,
entre otros, en donde las microempresas lácteas producen queso amasado, si=
endo
en el cantón Tulcán donde se encuentra la microempresa Productos Lácteos=
del
Norte con la producción de queso amasado. La producción en esta provincia=
supera
los 300 mil litros diarios de leche, de los cuales, más de 20 mil se desti=
nan a
la elaboración de queso, lo que representa 5 mil quesos diarios. Esta elev=
ada producción
genera aguas residuales, residuos sólidos y consumo energético. Por tal m=
otivo
la microempresa Productos Lácteos del Norte ha decidido implementar la
estrategia ambiental Producción más Limpia (PmL) como
un compromiso responsable con el medio ambiente.
Bajo=
este
contexto el Centro Ecuatoriano de Eficiencia de Recursos y Producción más
Limpia, sin fines de lucro, incentiva y contribuye con el progreso de la pr=
oductividad
y el medio ambiente en el país, a través de la estrategia PML. La
implementación de la estrategia ambiental PmL =
propone
oportunidades de mejora, disminución de costos y aumento en la productivid=
ad,
mediante la implementación de buenas prácticas de gestión en los procesos
productivos, sin necesidad de invertir grandes cantidades de dinero. (Esca=
o,
2010).
La
microempresa Productos Lácteos del Norte en vista de la normativa ambiental
vigente y en contribución a la solución de la problemática ambiental act=
ual
busca alternativas para el aprovechamiento eficiente de los recursos e insu=
mos,
con el propósito de alcanzar un ahorro hídrico, energético y económico =
en sus
procesos, por lo que se ha optado por la implementación de la estrategia <=
span
class=3DSpellE>PmL.
El
desarrollo de este proyecto busca contribuir al mejoramiento del desempeño
ambiental y productivo a lo largo de la cadena de producción de la microem=
presa,
mediante la implementación de la estrategia PmL.
En el desarrollo de este pro=
yecto de
investigación se ha seguido una metodología descriptiva-explicativa,
fundamentada en la revisión y análisis de fuentes bibliográficas como las
desarrolladas por Pardillos (2020) El mercado del queso en Ecuador, =
Alvarado (2018) Estudio de Mercado Sector de la leche en el Ecuad=
or,
Centro de Producción más Limpia de Nicaragua (2008) Guía de Aplicación =
de PmL en el sector Lácteo, Centro de Promoción de Tec=
nologías
Sostenibles (2005) Guía Técnica General de PmL, entre
otras.
La Producción más Limpia (=
PML) es
una estrategia para la utilización eficiente de recursos como el agua, ene=
rgía,
materias primas y desperdicios. Su importancia radica en ser una estrategia
preventiva con un enfoque proactivo, beneficiando al mejoramiento continuo =
de
los procesos productivos. En el Ecuador existen entidades estatales y priva=
das
que la promocionan siguiendo el respectivo marco legal.
El concepto de Producción m=
ás Limpia
lo utilizó por primera vez el Programa de Naciones Unidas para el Medio
Ambiente, en el año 1989, y fue definido como una estrategia ambiental
preventiva e integrada a los procesos, productos y/o servicios para aumenta=
r la
eficiencia global y reducir los riesgos para los seres humanos y el medio
ambiente (Rodríguez et al., 2019) (Tinoco y Armijo,=
2019) (Nunes et al., 2019).
La PML “es un concepto nov=
edoso que
evita o minimiza los desechos y contaminantes aun antes de que estos sean
generados, obteniéndose como efecto inmediato una reducción en el consumo=
de
materias primas, agua y energía.” (Varela, 2003, pág.4)
Existen varios instrumentos =
que
buscan promover la gestión ambiental empresarial, uno de ellos es la PmL, la cual, brinda tanto beneficios ambientales como
económicos. Su importancia radica en ser una estrategia preventiva, con un
enfoque más proactivo que reactivo en la solución de problemas, además d=
e,
encontrarse acorde a los principios de desarrollo sostenible (Nunes et al.,
2019) (Van Hoof et al., 2008) (Hens,
2018).
El Banco Mundial señala la
importancia de aplicar la estrategia PmL en la =
cadena
de producción, ya que con su aplicación se puede reducir la contaminació=
n de un
20% al 30%, sin necesidad de una alta inversión (Van =
Hoof
et al., 2008) (Odes, 2002).
Los principales beneficios de
aplicar la estrategia ambiental PmL son el ahor=
ro de
agua y luz, reducción de costos de operación, ahorro de materia prima, me=
jora
continua de las condiciones laborales, eliminación de materia pr=
ima
dañina o tóxica, reducción y manejo adecuado de r=
esiduos,
lo que contribu=
ye al mejoramiento
continuo de los procesos de producción o la prestación de servicios (Rodr=
íguez
et al., 2019) (Uguña, 2010) (Hen=
s,
2018).
La microempresa Productos L=
cteos
del Norte cumpliendo con las leyes del territorio ecuatoriano fundamenta su
marco legal, para la implementación de PmL, en=
las siguientes
normativas jurídicas: Constitución de la República del Ecuador. Ley de G=
estión
Ambiental, Ley No. 37. Ley de prevención y control de la contaminación
ambiental. Código Orgánico Ambiental (COA). Reglamento de Seguridad y Sal=
ud de
los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Ordenanza que
establece las Políticas Ambientales del Gobierno Provincial del Carchi, de=
l 24
de febrero de 2010, entre otros.
La estructuración de la met=
odología
para implementar la estrategia ambiental PmL fu=
e en
base a la Guía
de Aplicación de PmL en el sector Lacteo
del CPML de Nicaragua (2008) y la Guía Técnica General de PmL
del CPTS de Bolivia (2005). Su estructuración consta de cuatro fases: plan=
eación
y organización, pre evaluación., evaluación y estudio de factibilidad. <=
/span>
El objetivo de esta fase fue=
crear
las condiciones necesarias para realizar el modelo de PML en la planta. En =
esta
etapa se siguió los siguientes pasos:
Primero, se llevó a cabo un=
a reunión
con el gerente de la microempresa para tener acceso a las instalaciones,
recopilar información y pedir la colaboración de los trabajadores para im=
plementar
la estrategia ambiental PML.
Segundo, se elaboró un cron=
ograma
para la implementación de la estrategia ambiental PML.
El objetivo de esta fase fue=
el de
tener un diagnóstico general de la situación actual de la microempresa. P=
ara
esto se siguieron los siguientes pasos:
Primero, se recopiló la inf=
ormación
general de la microempresa para conocer las actividades que se realizan, se
elaboró diagramas de flujo del proceso productivo, se dio a conocer su ubi=
cación
y se capacitó a los trabajadores sobre la estrategia PML.
Segundo, se observó el proc=
eso
productivo para realizar un respectivo análisis.
Tercero, se realizó tablas =
elaboradas
para registrar materiales, insumos, consumo de agua y luz y cantidad de
residuos, también en esta etapa se realizó el ensayo fisicoquímico y
microbiológico de las aguas residuales provenientes del proceso productivo=
.
Cuarto, se realizaron encues=
tas a
los habitantes donde se encuentra la microempresa para conocer el impacto q=
ue
generan los desechos industriales del proceso productivo.
El objetivo de esta fase fue=
conocer
de manera cuantitativa el consumo de agua, energía y generación de residu=
os,
además de, proponer opciones de Producción Más Limpia. Se realizaron los
siguientes pasos:
Primero, se ordenó la infor=
mación
recolectada y se evaluaron los datos cuantitativos, para este paso se consi=
deró
las planillas de consumo de agua y luz, y los datos del consumo de material=
es,
insumos, agua y energía, de cada etapa del proceso productivo.
Segundo, con los datos recol=
ectados
se procedió a la elaboración de balances para conocer la cantidad de insu=
mos y
materia prima utilizados en el proceso y la producción procesada.
Tercero, consolidada la info=
rmación
de la microempresa y sus procesos productivos se realizó el análisis FODA
(Fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas).
Cuarto, a partir del anális=
is FODA
se identificaron las posibles oportunidades para la implementación de la
estrategia ambiental PML.
El objetivo fue analizar las
oportunidades de la estrategia PML para conocer su viabilidad en términos
técnicos, económicos y ambientales. En esta etapa se siguió los siguient=
es
pasos:
Primero, se realiza un anál=
isis de producción,
consumo de energía, consumo de agua, aguas residuales, producción de resi=
duos y
propuestas para la implementación de la estrategia Pm=
L.
Segundo, se dio a conocer los
resultados del estudio de factibilidad para establecer la viabilidad de la
implementación de la estrategia ambiental PmL.=
La implementación de la est=
rategia
ambiental PmL para el proceso productivo de la
microempresa Productos Lácteos del Norte, se la realizo en base a la
metodología estructurada en el ítem 3 de esta investigación.
En esta fase se realizó una=
reunión
con el gerente donde se le informo de los beneficios a corto, mediano y lar=
go
plazo, de implantar la estrategia PML a la microempresa, también se presen=
tó un
cronograma de fases para su implementación.
La fase de pre evaluación e=
stá
integrada por la información de la microempresa, el proceso productivo par=
a la
elaboración del queso y la prueba de laboratorio a las aguas residuales.
La información general de l=
a microempresa
Productos Lácteos del Norte perteneciente a la ciudad de Tulcán, provinci=
a de
Carchi, del territorio ecuatoriano, se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2. Información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
|
Microempresa
Productos Lácteos del Norte |
|
|
País/Provincia/Cantón |
Ecuador/Carchi/Tulcán |
|
Razón social |
Productos Lácteos del Norte |
|
Dirección |
Calle Crespo Toral S/N de la ciudadela San
Luis |
|
Tipo de zona |
Residencial |
|
Área de la microempresa |
282 m2 |
|
Números de empleados |
7 |
|
Inicio de actividades |
01/2016 |
|
Tipo de industria |
Alimenticia |
|
Producción |
94% Quesos amasados y 6% cuajadas |
|
Régimen de funcionamiento |
Todos los días del mes/365 días al año<= o:p> |
|
Materia prima consumida al día |
550 litros de leche |
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
El queso amasado es el principal producto=
de la
microempresa, representa el 94% de su producción. El proceso productivo pa=
ra su
elaboración consta de las siguientes etapas:
<= o:p>
|
1. Recepción y bombeo de la leche. |
6. Desuerado y molienda. |
|
2. Pasteurización. |
7. Amasado y salado. |
|
3. Enfriamiento y adición de calcio. |
8. Moldeo y perchada. |
|
4. Coagulación. |
9. Enfriamiento. |
|
5. Reposo y corte. |
10. Empaquetado, sellado y almacenamiento. |
<= o:p>
El diagrama de flujo del proceso producti=
vo del
queso amasado se presenta en la Figura 1, el cual indica las cantidades de
materia prima e insumos utilizados mensualmente.
<= o:p>
Figura
1. Diagrama de flujo del
proceso productivo para la elaboración de queso amasado
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
Tomando en cuenta el proceso
productivo de la planta se tomó una muestra compuesta del agua residual
generada en las etapas de moldeo y perchado. El agua residual se la recolec=
tó
antes de su ingreso a la red de alcantarillado, en la canaleta de salida
ubicada en la planta.
Para realizar el ensayo fisi=
coquímico
y microbiológico, se tomaron 2 litros de agua residual. En la Tabla 3 se
muestra el resultado del ensayo realizado por el Laboratorio de Servicios
Ambientales de la Universidad Nacional de Chimborazo.
Tabla 3. Ensayo fisicoqu= mico y microbiológico de las aguas residuales
|
PARÁMETROS |
UNIDAD |
RESULTADO |
|
pH |
|
6,6 |
|
Temperatura |
°C |
30 |
|
Conductividad |
µs/cm |
2660 |
|
Sólidos
Totales |
mg/l |
24688 |
|
Sólidos
Suspendidos |
mg/l |
4900 |
|
Fosfatos |
mg/l |
4700 |
|
Nitratos |
mg/l |
1140 |
|
Nitritos |
mg/l |
4,3 |
|
Cloruros |
mg/l |
6590 |
|
DBO₅ |
mg/l |
22600 |
|
DQO |
mg/l |
27300 |
|
Aceites
y grasas |
mg/l |
1454 |
|
Coliformes
totales |
NMP/100ml |
˂1 (AUSENCIA) |
|
Coliformes
fecales |
NMP/100ml |
˂1 (AUSENCIA) |
<= o:p>
En base a la evaluación de =
toda la
información cuantitativa y cualitativa, el balance mensual del proceso
productivo y la matriz FODA de la microempresa, se realizan las propuestas =
para
la implementación de la estrategia ambiental PmL.
En la Tabla 4 se muestra la =
cantidad
y costo de las materias primas e insumos requeridos en el proceso productivo
para la elaboración de queso amasado.
<= o:p>
Tabla 4. Cantidad y costo= de las materias primas e insumos para la elaboración de queso amasado<= /p>
|
Materias Primas e insumos |
Cantidad diaria (Kg) |
Cantidad Mensual (Kg) |
Costo Unitario |
Costo Total Mensual |
|
Leche |
5=
59,3 |
1=
6779,0 |
$=
0,4 |
$
6015,3 |
|
Cloruro de Calcio |
0=
,6 |
1=
7,5 |
$=
0,7 |
$
12,9 |
|
Cuajo |
0=
,1 |
1=
,8 |
$
13,6 |
$=
24,4 |
|
Sal |
1=
,0 |
3=
0,0 |
$=
0,2 |
$=
5,7 |
|
TOTALES |
560,9 kg |
16828,3 kg |
$14,8 |
$ 6058,3 |
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
En la Tabla 5 se muestra el costo-consumo=
de
agua, luz y diésel, tanto mensual como anual, que requiere la microempresa=
para
realizar sus actividades productivas.
=
Tabla 5. Costo-consumo de= agua, luz y combustible que requiere la microempresa
|
Tiempo |
Agua |
Luz |
Diésel |
|||
|
m3 |
Costo |
kW·h |
Costo |
Galón |
Costo |
|
|
Consumo medio mensual |
76 |
37,94 |
196 |
26,35 |
105 |
109,20 |
|
Consumo mínimo mensual |
52 |
18,28 |
118 |
16,77 |
|
|
|
Consumo máximo mensual |
114 |
75,45 |
354 |
45,75 |
|
|
|
Consumo en el año 2017 |
909 |
455,25 |
2356 |
316, 17 |
1260 |
1310,4 |
Fuente: Elaboración propia basada en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
La Tabla 6 muestra la producción diaria y
mensual de los productos principales y subproductos de la microempresa.
<= o:p>
Tabla 6. Producción diar= ia y mensual de los productos principales y subproductos
|
Productos y subproductos |
Tipo |
Producción diaria (kg) |
Producción Mensual (Kg) |
|
Queso Amasado=
|
Producto
principal |
105,4 kg |
3162 kg |
|
Cuajadas |
Producto
principal |
6.7 kg |
201 kg |
|
Lactosuero |
Subproducto |
437 L |
13110 L |
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
<= o:p>
En la Tabla 7 se presenta el balance mens=
ual de
los datos cuantitativos de las entradas y salidas del proceso productivo pa=
ra
la elaboración de queso moldeado o amasado.
<= o:p>
Tabla 7. Balance mensual = de los datos cuantitativos de las entradas y salidas del proceso
|
|
|
|
||
|
Materia prima, insu=
mos,
recursos |
Cantidad (kg) |
R=
ECEPCIÓN |
Productos, subproductos |
Cantidad (kg) |
|
Leche |
16780,3 |
Leche |
16780,3 |
|
|
Suma Total de Entradas |
16780,3 |
Suma Total de Salidas |
16780,3 |
|
|
Leche Cloruro de Calcio Cuajo Agua |
16780,3 17,5 1,8 8708,6 |
P=
ASTEURIZACIÓN |
Agua Leche cuajada |
8708,6 16799,6 |
|
Suma Total de Entradas |
25508,2 |
Suma Total de Salidas |
25508,2 |
|
|
Leche cuajada |
16799,6 |
D=
ESUERADO |
Suero de leche Cuajada |
13424,6 3375,0 |
|
Suma Total de Entradas |
16799,6 |
Suma Total de Salidas |
16799,6 |
|
|
Cuajada Sal |
3375,0 30,0 |
M=
OLIENDA
Y AMASADO |
Masa Molida |
3405,0 |
|
Suma Total de Entradas |
3405,0 |
Suma Total de Salidas |
3405,0 |
|
|
Masa Molida |
340=
5,0 |
M=
OLDEO
Y PERCHADO |
Queso moldeado Suero |
3374,0 |
|
31,0 |
||||
|
Suma Total de Entradas |
3405,0 |
Suma Total de Salidas |
3405,0 |
|
|
|
|
R=
EFRIGERACIÓN |
|
|
|
Suma Total de Entradas |
3363,2 |
Suma Total de Salidas |
3363,2 |
|
|
Suma total de entradas en la producción (kg)=
|
69261,2 |
|
Suma total de salidas en la producción (kg)<=
/span> |
69261,2 |
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
Una vez que se ha estructurado toda la
información de la microempresa se procedió a realizar la matriz FODA (For=
talezas,
oportunidades, debilidades y amenazas) mostrada en la Tabla 8. Esta matriz =
se
la utilizó como una herramienta de planificación y diagnostico estratégi=
co que ayudó
a la implementación de la estrategia ambiental PmL.
<= o:p>
<= o:p>
<= o:p>
Tabla
8. Matriz FODA de la microempre=
sa
|
|
|
||
|
|
|
||
|
Compromiso y apoyo de la gerencia y los trabajad=
ores
al cambio. Rentabilidad. Infraestructura adecuada. Demanda del producto. Aceptación del producto en el mercado. Buen ambiente de trabajo. Conciencia ambiental por parte de los trabajador=
es. Calidad en el producto. |
Falta de capacitación al personal. Falta de gestión ambiental eficaz. Falta de publicidad del producto Mantener contrato con un solo proveedor de mater=
ia
prima. Mal manejo de los residuos sólidos y líquidos.=
Falta de optimización del tiempo Desperdicio de recursos durante el proceso. Presencia de factores de accidentes para los
trabajadores. |
||
|
Análisis del entorno |
|
|
|
|
Amplio
mercado para la venta del producto. Aumentar
la producción aprovechando los recursos. Producción
de diferentes productos. Aprovechamiento
del suero. Materia
prima disponible en los alrededores. |
Elaboración
de nuevos productos. Aumento
de la producción. Aprovechar
los residuos generados. Aprovechar
los recursos disponibles. Estandarizar
los procesos productivos. Llevar
registros de los procesos y uso de insumos. |
Implementación
de un tanque de recepción del suero. Implementación
de un sistema de frío para reducir el consumo de energía. Cambios
tecnológicos Implementación
de equipos de protección personal para los trabajadores. |
|
|
|
|
|
|
|
Competencia
de grandes industrias. Dificultad
con proveedores y aumento de los precios de materia prima e insumos. Actitud
de resistencia al cambio por parte de los trabajadores. Presencia
de nuevos competidores. Leyes
y reglamentos de la legislación ecuatoriana |
Expandirse
en el mercado, buscar nuevos clientes Motivación
al personal de la planta. Búsqueda
continua del mejoramiento del producto Cumplir
las normativas ambientales vigentes para evitar sanciones. |
Capacitación
permanente al personal. Buscar
nuevos proveedores de materia prima. Conseguir
que la materia prima sea entregada en la planta Realizar
publicidad de los productos que ofertan. Actualización
permanente en la legislación ambiental ecuatoriana. |
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
<= o:p>
En base a la matriz FODA se sugirió que =
las
siguientes propuestas generarían la oportunidad de implementar la estrateg=
ia
PML, lo que beneficiara al medio ambiente y a la microempresa. La Tabla 9 m=
uestra
las propuestas para la implementación de la estrategia PML.
<= o:p>
Tabla 9. Propuestas para implementación de la estrategia ambiental PML
|
N° |
|
|
|
|
1 |
Disminuir las pérdidas en el proceso provocado = por un manejo inadecuado de materia prima, insumos, productos y subproductos<= o:p> |
Realizar capacitaciones para concientizar al
personal |
Aumento de la productividad. Disminución de la =
carga
contaminante en los efluentes. Cumplimiento de la legislación. |
|
2 |
Estandarizar los parámetros y los tiempos del
proceso productivo |
Llevar hojas de control de la cantidad de materi=
ales
usados por lote de producción y de los tiempos que se demora cada proces=
o |
Garantiza la calidad del producto ya que se resp=
eta
los estándares establecidos para la producción. Optimización de los recursos y equipos disponib=
les. |
|
3 |
Remplazar los focos por focos ahorradores (LED)<= o:p> |
Se debe realizar el cambio de los focos por los
tipos LED |
Disminución del consumo energético. Reducción=
en el
pago de la planilla. Menos contaminación ya que no contiene mercurio y r=
educe
emisiones de CO2. Larga en comparación con los otros tipos de lámparas.=
|
|
4 |
Aprovechamiento de la luz natural a través de la
colocación de un calentador solar de agua |
Invertir en la compra de un calentador solar de =
agua
mostrando el ahorro que implica esta adquisición |
Necesitan de un mínimo mantenimiento a diferenc=
ia de
la caldera. Ahorro de energía y combustible. Seguridad al personal de la
planta. Conservación de la calidad del aire y reducción de gases de efe=
cto
invernadero. |
|
5 |
Aislar las tuberías de vapor que conducen el va=
por |
Se debe realizar la inversión en el material e =
instalación
del aislante de acuerdo al diámetro de la tubería |
Reducción de las emisiones de CO2. Mayor contro=
l en
los tiempos del proceso. Reducción del consumo de combustible. Rangos de
presión estables en el sistema |
|
6 |
Solicitar un medidor de tipo industrial |
Acercarse a la empresa eléctrica EmelNorte
con los requisitos solicitados para el cambio de medidor |
Reducción en el pago de planillas mensuales. Cumplimiento de las leyes establecidas por consu=
mo
de energía. Evitar sanciones por parte de la autoridad competente. |
|
7 |
Realizar la limpieza en seco de los residuos só=
lidos |
Implementar una rejilla en la canaleta del área=
de
producción e invertir en escurridores de pisos para agilizar la recolecc=
ión
de los desechos. Supervisión continua. |
Evita accidentes laborales. Disminución de la c=
arga
contaminante. Disminución del pago por consumo de agua. Cumplimiento de la legislación. |
|
8 |
Optimizar las operaciones que consumen agua |
Reutilización de agua proveniente del lavado de
equipos, la cual puede servir para lavar pisos, patios, etc. Capacitar al
personal en métodos de lavado y supervisión en el lavado. Evitar que los
recipientes se llenen muy cerca o por encima de su nivel. |
Ahorro económico en el pago de agua mensual. Re=
ducción
en el uso de este recurso |
|
9 |
Control y reparación de fugas de agua y
mantenimiento de grifos, válvulas y tuberías |
Mantener vigilancia de las posibles fugas que pu=
edan
presentarse, asignando a una persona del personal como encargado. |
Reducción de costos por ahorro correctivo.
Conservación del recurso agua. Ahorro económico en el pago del consumo =
de
agua. |
|
10 |
Instalación de un sistema de enfriamiento (Chil=
ler) |
Se recomienda instalar un sistema de enfriamiento
que disminuya la temperatura del agua del tanque que se utilizada en la
pasteurización |
Reducción en la planilla del pago de agua. Conservación del recurso agua. Reducción en el
tiempo de producción |
|
11 |
Optimización del uso de agua mediante equipos de
bajo volumen |
Se recomienda instalar pistolas de cierre autom=
tico
en las mangueras de lavado. Se puede cambiar los grifos por grifos de
lavamanos provistos de aireadores o perlizadores
que se enroscan en el grifo y rompen el chorro de agua, logrando un mayor=
volumen
del chorro. Permiten un ahorro del 40% de agua en los grifos tradicionale=
s. |
Aumento significativo en la eficiencia del consu=
mo
de agua. Reducción en el pago de la planilla por consumo de agua. Disminuye la demanda de agua. Reducc=
ión en
los volúmenes de agua arrojados a la alcantarilla. Baja inversión. |
Fuente<= span lang=3DES-EC>: Elaboración propia basada en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
<= o:p>
<= o:p>
<= o:p>
<= o:p>
Tabla 9. Continuación
|
N° |
|
|
|
|
12 |
Implementación de un tanque para almacenar el suero mediante la
instalación de tubería que envíe el subproducto de manera directa al t=
anque
desde la marmita. |
Se recomienda la implementación de un tanque de almacenamiento pa=
ra el
suero de capacidad de 300 litros conectado directamente a la marmita medi=
ante
tubería. |
Disminución de la carga contaminante en el eflu=
ente.
Disponibilidad de tiempo para incrementar la producción. Evitar el derra=
me de
lacto suero por trasiego manual. Reducción de problemas ergonómicos en =
el
personal |
|
13 |
Adquisición de una enfundadora al vac=
ío para
el producto |
Se sugiere implementar una empaquetadora al vacío de quesos, lo q=
ue
generaría la posibilidad de salir del mercado local. |
Mayor tiempo de vida útil del producto. Reducción en la generación de residuos.
Incrementación en la calidad del producto. Disminución del tiempo de producción. |
|
14 |
Capacitación al personal sobre el manejo adecuado de residuos só=
lidos |
Se deben realizar capacitaciones al personal sobre el correcto des=
echo
de los residuos sólidos generados, los tipos de tachos que existen y sob=
re el
reciclaje. |
Disminuye la contaminación y permite ahorrar
recursos pues en la basura se pueden encontrar alternativas para sustitui=
r o
reutilizar. Evita la contaminación cruzada de un desecho con
otro disminuyendo la propagación de enfermedades. Posibilidad de producir composta con los residuos
orgánicos. |
|
15 |
Instalación de tachos recolectores de basura para cada tipo de re=
siduo
con su respectiva señalética |
Se debe adquirir tachos de basura y ubicarlos dentro de la planta =
para
un correcto desecho de los residuos. |
Disminuye la contaminación y permite ahorrar
recursos, ya que algún tipo de desecho se puede reutilizar. Evita
contaminación cruzada de un desecho con otro. Se evita la producción de
composta con residuos orgánicos. |
|
16 |
Realizar capacitaciones al personal |
Se debe planificar capacitaciones periódicas y entrenamiento para=
el
personal de la planta. |
Incremento en la calidad del producto. Manejo
adecuado de equipos. Reducción del riesgo de accidentes. Disminución de=
la
contaminación. Cumplimiento de la legislación. |
|
17 |
Control de la producción utilizando sistemas de indicadores |
Diseñar hojas de registro para el control de entradas y salidas d=
el
proceso, identificando los puntos del proceso en donde se debe llevar el
registro escrito. |
Control de entradas y salidas del proceso y
cuantificación de los costos de producción. Disminución del riesgo de pérdidas en la entra=
da de
la materia prima. Manejo de
indicadores reales de rendimiento por proceso de producción. |
Fuente: Elaboración propia basa= da en información de la microempresa Productos Lácteos del Norte
A continuación, se realiza =
el
análisis de producción, consumo de energía y agua, aguas residuales, pro=
ducción
de residuos y propuestas para la implementación de Pm=
L,
con el objetivo de determinar la factibilidad para implementar la estrategi=
a PmL en la microempresa.
El principal producto elabor=
ado es el
queso amasado con un indicador del 94%, seguido del 6% de cuajadas. El
principal subproducto que resulta del proceso productivo es el suero de lec=
he,
el cual, de acuerdo al total de leche procesada representa el 81%, lo que c=
oncuerda
con lo estipulado por el Centro de Investigaciones Tecnológicas de la Indu=
stria
Láctea, que indica que el suero representa entre el 80% y 90% del volumen =
total
de la leche que se utiliza en el proceso e indica que este subproducto cont=
iene
el 50% de los nutrientes de la leche original.
En el año 2017, como muestr=
a la
Tabla 5, se consumió 2356 kW·h, pero, a partir del mes de octubre exi=
stió
un mayor consumo de energía, debido a que en ese mes se instaló el congel=
ador
en el área de producción.
Se tiene un indicador de con=
sumo de
115.3 kW·h
/ tonelada de queso, si se compara con el indicador promedio de la Guía de
Aplicación de PmL en el sector Lácteo del CPM=
L de
Nicaragua que recomienda un valor de 211.11 kW·h / tonela=
da de
queso, la planta industrial se encuentra dentro del consumo normal de energ=
ía.
La planta también utiliza diésel para l=
os procesos
de la caldera. Esta energía proveniente de hidrocarburos representa un alto
costo, ya que la caldera consume 3,5 galones por día.
En el año 2017 se utilizó 909 m3 de agua para la pro= ducción de quesos, siendo las actividades de limpieza y enfriamiento de la leche, l= as que consumen mayor cantidad de agua. Tomando en cuenta el consumo promedio mensual de agua y los Kg de leche procesada, se tiene un indicador de consu= mo de 9,06 litros de agua / Kg de leche, que de acuerdo a la UNEP (Programa de= las Naciones Unidas para el Ambiente) es un valor elevado, ya que esta instituc= ión recomienda un intervalo de 0,8 a 1 litro de agua / Kg de leche.
Al realizar la comparación = de la Tabla 3 perteneciente al ensayo fisicoquímico y microbiológico de las agu= as residuales con las Tablas de la Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: Recurso agua Libro VI Anexo 1 (2000) se observa que los parámet= ros del ensayo no cumplen los límites permisibles, este hecho se debe principalmen= te a la presencia de lactosuero en las aguas de descarga, ya que el subproducto provoca el aumento en la DBO5 y DQO, según lo mencionado por CAR/PL (= 2002).
Sin embargo, los valores de
temperatura, pH, conductividad y sólidos suspendidos, según la Escuela de
Organización Industrial (2008), están dentro de los rangos establecidos p=
ara
aguas residuales que son generadas en industrias lácteas y productoras de
quesos, mientras que los sólidos totales, nitratos, cloruros, fosfatos, DB=
O5,
DQO, aceites y grasas, sobrepasan los rangos.
De acuerdo al análisis de r=
esiduos se
tiene una producción per cápita de 1,8 kg de basura por habitante al día=
en la
planta, Del total de basura generado, el mayor porcentaje es de plástico, =
ocupando
el 40% del total generado, seguido del papel y cartón con un 34%, y con un=
26%
los desechos orgánicos. Estos resultados concuerdan con lo señalado en la=
Guía
de Aplicación de PML en el sector lácteo de Nicaragua, que indica que el =
mayor
porcentaje de residuos producidos corresponden a residuos plásticos que son
utilizados en el enfundado de queso.
Para las propuestas establec=
idas en
la Tabla 9 se ha establecido un tiempo para su implementación. Este tiempo=
de
implementación es a corto plazo, de 1 a 11 meses, a mediano plazo, de 1 a 2
años, y a largo plazo que es mayor a tres años.
En la Tabla 10 se realiza un=
análisis
de las propuestas de la Tabla 9, con el objetivo de implementar estrategia =
ambiental
PML en el proceso productivo de la microempresa Productos Lácteos del Nort=
e.
Para realizar el análisis se han evaluado aspectos como el tipo de oportun=
idad,
rediseño de proceso, tiempo de implementación, etapa u operación, proble=
mática
ambiental, oportunidad de prevención de la contaminación, implantación, =
costo y
beneficios de la implementación. A continuación, se presenta la Tabla 10.=
Análisis
de las propuestas para la implementación de la estrategia ambiental PmL
<= o:p>
<= o:p>
Propuestas de Producción Más Limpia Tipo de
oportunidad/ Redise=
o de
proceso Tiempo =
de
implementación/ Etapa u
operación Problemática ambiental Oportunidad de prevención de la contaminaci=
ón Implantación Costo y beneficios de la implementación 1. Disminuir las pérdidas en el proceso
provocado por un manejo inadecuado de materia prima, insumos, product=
os y
subproductos Reducción en origen/ Buenas Prácticas Corto plazo / Producción del producto Generación de desechos sólidos y líquidos=
con
alta carga contaminante Reducción de los desechos sólidos producid=
os por
la pérdida de insumos y de la carga contaminante Capacitación=
al
personal sobre el buen manejo. Control de in=
sumos
y materiales utilizados. Estandarización de procesos y consumo de
productos Costo: 0 USD<=
o:p> Ingresos
económicos por el aumento de producción. Reducción de residuos só=
lidos.
Reducción de la carga contaminante de las aguas residuales 2. Estandarizar los parámetros y los tiempo=
s del
proceso productivo Reducción en origen/ Buenas Prácticas Corto plazo / Todo el proceso Producción de residuos en etapas de producc=
ión
de queso Reducción de desechos sólidos y consumo de=
agua
y energía Capacitar al personal. Instalar hojas de control. Seleccionar una persona responsable del cont=
rol Costo: 0 USD Aumento de la producción. Reducción en el uso de materia prima e insu=
mos.
Eficiencia en los procesos 3. Remplazar los focos por focos ahorradores
(LED) Reducción en origen/ Sustitución de instrumentos Mediano plazo / Todo el proceso Elevado consumo de energía durante por las
empresas del sector lácteo Implementar focos led para reducir el consum=
o de
energía, ya que son eficientes y no contienen sustancias peligrosas<=
o:p> Se puede realizar de manera paulatina, es de=
cir,
se pueden ir sustituyendo los focos que se vayan dañando Costo: 196 USD Existe un ahorro del 20% del consumo y gasto=
de
energía aproximadamente con el cambio de luminarias 4. Aprovechamiento de la luz natural a trav=
s de
la colocación de un calentador solar de agua Reducción en origen/ Sustitución de equipos Mediano plazo / Limpieza de la planta Alto consumo de energía y combustible para
calentar el agua utilizado para la limpieza de la planta Implementar un panel solar ahorra energía, y
también combustible, ya que con energía renovable se calienta agua =
para
actividades de limpieza y sustituiría a la caldera. Se debe adquirir un calentador solar de acue=
rdo
a la capacidad de agua utilizada para la limpieza de agua. Capacitar al personal sobre su uso Costo: 750 USD Reducción del costo y consumo de agua Reducción del costo por consumo de diésel y
energía Disminución de emisiones de gases 5. Aislar las tuberías de vapor y recuperar=
los
condensados Reducción en origen/ Buenas Prácticas Mediano plazo / Pasteurización Pérdidas de calor del vapor desde la caldera
hasta la marmita, lo que produce caídas en la presión y aumento en =
el
consumo de combustible y energía Aislar las tuberías que conectan la caldera=
con
la marmita lo que disminuye la cantidad de combustible consumido en el
proceso de producción Se debe realizar el aislamiento de las tuberías para evitar pérdidas de calor en la distancia que recorre el vapor Costo:
280 USD Reducción del gasto y co=
nsumo
de combustible. Reducción del pago de energía 6. Solicitar un medidor de tipo industrial Reducción en origen/ Buenas Prácticas Corto plazo / Etapas del proceso donde se consuma energía=
Alto consumo de energía durante la producci=
ón de
queso amasado Solicitar a la empresa eléctrica la instala=
ción
de un nuevo medidor de tipo industrial Solicitar a la Empresa Eléctrica un medidor
industrial que controle el factor de potencia Costo: 0 USD Reducción en el costo del pago de planilla
mensual Cumplimiento de la ley Fuente: Elaboración propia basada en información d=
e la
microempresa Productos Lácteos del Norte
Propuestas de Producción Más Limpia Tipo de
oportunidad/ Redise=
o de
proceso Tiempo =
de
implementación/ Etapa u
operación Problemática ambiental Oportunidad de prevención de la contaminaci=
ón Implantación Costo y beneficios de la implementación 7. Realizar la limpieza en seco de los resid=
uos
sólido Reducción en origen/ Buenas Prácticas Corto plazo / Limpieza del área La limpieza genera gran vertido de aguas
residuales que contienen sólidos que son eliminados por la alcantari=
lla, aumentando
la carga contaminante Disminuir el consumo de agua y la cantidad de
residuos que llegan al efluente durante la limpieza de las instalacio=
nes
y de los equipos Retirar los residuos con escobas o escurrido=
res
En la canaleta de producción poner una rejilla para que los residuos=
no
entren en las aguas residuales. Formar al personal Costo: 250 USD Disminución en el costo y consumo de agua Disminución de la carga contaminante del
efluente 8. Optimizar las operaciones que consumen ag=
ua Reducción en origen/ Buenas Prácticas Corto plazo / Etapas del proceso en donde se consuma agua<=
o:p> Existe un elevado consumo de agua por las
empresas del sector lácteo Optimizar el consumo de agua permite utiliza=
rla
en otro servicio. Por ej. el agua que enfría la leche serviría para=
la
limpieza Análisis del uso de agua en diferentes
servicios. Capacitación al personal Costo: 0 USD Reducción de costos por menor consumo de ag=
ua Reducción del uso de agua 9. Control y reparación de fugas de agua y
mantenimiento de grifos, válvulas y tuberías Reducción en origen/ Buenas Prácticas Corto plazo / Etapas del proceso en donde se consuma agua<=
o:p> Elevado consumo de agua en las etapas de
producción de queso El control del consumo de agua permite detec=
tar
fugas, grifos abiertos. La diferencia de consumo entre turnos ajusta =
el
consumo a lo necesario Capacitación del personal Persona encarga de la revisión y control
periódico del agua Costo: 0 USD Se consigue reducciones superiores al 5% del
consumo de agua al establecer un sistema de control 10. Instalación de un sistema de enfriamien=
to
(Chiller) Reducción en origen/ Sustitución de equipos Largo plazo / Pasteurización Alto consumo de agua durante la etapa de pas=
teurización
por el consumo de agua para enfriar la leche Disminución del consumo de agua en la etapa=
de
enfriamiento de la leche Implementar un sistema eficiente de enfriami=
ento
Capacitar al personal Costo: 2000 USD Reducción en el costo y consumo de agua. Reducción del tiempo de producción 11. Optimización del uso de agua mediante
equipos de bajo volumen Reducción en origen/ Sustitución de equipos Largo plazo / Todo el proceso Alto consumo de agua durante el proceso de
producción de queso Reducción del consumo de agua en la planta<=
o:p> Cambiar los grifos. Instalar pistolas de cie=
rre
automático en las mangueras de lavado Costo: 120 USD Permiten un ahorro del 40% de agua en
comparación con los grifos tradicionales 12. Implementación de un tanque para almace=
nar
el suero mediante instalación de tubería que envíe el subproducto =
de
manera directa al tanque desde la marmita Reducción en origen/ Sustitución de equipos Largo plazo / Todo el proceso Alto contenido orgánico en las aguas residu=
ales
del proceso de producción por el mal manejo de suero Disminución de la carga contaminante de las
aguas residuales y reducción de la contaminación de los cuerpos
receptores Adquirir e instalar un tanque de acero inoxi=
dable
con capacidad de 300 L para el almacenamiento de suero. Capacitación=
al
personal sobre el manejo del suero Costo: 500 USD Cumplimiento de la legislación Reducción de la carga contaminante Disminución de riesgos laborales y del tiem=
po de
producción Fuente: Elaboración propia basada en información d=
e la
microempresa Productos Lácteos del Norte
Propuestas de Producción más limpia Tipo de
oportunidad/ Redise=
o de
proceso Tiempo =
de implementación/ Etapa u
operación Problemática ambiental Oportunidad de prevención de la Contaminaci=
ón Implantación Costo y beneficios de la implementación 13. Adquisición de una enfundadora al vací=
o para
el producto Reducción en origen/ Sustitución de equipos Largo plazo / Empaquetado del producto Producción de residuos en las empresas lác=
teas Disminución de la producción de residuos
plásticos y larga vida al producto Adquirir e instalar una enfundadora al vacío
para los quesos Capacitación del personal Costo: 3000 USD Generación de ingresos por aumento de la vi=
da
útil del producto Disminución del tiempo de producción 14. Capacitación al personal sobre el manejo
adecuado de residuos sólidos Reducción en origen/ Buenas prácticas Corto plazo / Etapas del proceso en donde se produce desec=
hos Producción de desechos sólidos en las etap=
as de
producción de queso amasado y mal manejo de los residuos generados Correcto manejo de los residuos producidos y
reutilización de los desechos Capacitar al personal sobre el manejo de
residuos sólidos. Manejo adecuado de los residuos generados Costo: 0
USD Reutilización de residuos Menor contaminación y ahorro de recursos. M=
enor
propagación de enfermedades 15. Instalación de tachos recolectores de b=
asura
para cada tipo de residuo con su respectiva señalética Reducción en origen/ Buenas prácticas Mediano plazo/ Etapas del proceso en donde se produce desec=
hos Generación de residuos y su mal manejo prod=
uce
enfermedades y pérdidas para la empresa Instalar tachos recolectores para un correcto
manejo de los residuos Adquirir tachos recolectores y ubicarlos en
puntos estratégicos de la planta industrial Capacitar al personal Costo: 90 USD Reutilización de residuos Menor contaminación y ahorro de recursos. M=
enor
propagación de enfermedades 16. Realizar capacitaciones al personal Reducción en origen/ Buenas prácticas Corto plazo / Todo el proceso Alto consumo de agua y energía. Generación de residuos Manejo adecuado de los residuos generados y
optimización de los recursos disponibles en la planta Capacitación continua al personal que traba=
ja en
la planta Costo: 0 USD Optimización de los procesos. Buen manejo d=
e los
materiales, insumos, recursos y equipos. Aumento de la producción 17. Control de la producción utilizando sis=
temas
de indicadores Reducción en origen/ Buenas prácticas Corto plazo / Todo el proceso Alto consumo de energía y agua en las plant=
as de
producción de lácteos Reducción de la generación de desechos y b=
uen
manejo de los mismos. Control en el uso de los recursos Diseñar hojas para el registro del control =
de
las entradas y salidas del proceso. Asignar personal para el registro=
de
las hojas. Capacitación al personal Costo: 5 USD Optimización de los recursos. Aumento de la producción. Estandarización de los procesos Propuestas de Producción Más Limpia Tipo de
oportunidad/ Redise=
o de
proceso Tiempo =
de
implementación/ Etapa u
operación Problemática ambiental Oportunidad de prevención de la contaminaci=
ón Implantación Costo y beneficios de la implementación 13. Adquisición de una enfundadora al vací=
o para
el producto Reducción en origen/ Sustitución de equipos Largo plazo / Empaquetado del producto Producción de residuos en las empresas lác=
teas Disminución de la producción de residuos
plásticos y larga vida al producto Adquirir e instalar una enfundadora al vacío
para los quesos Capacitación del personal Costo: 3000 USD Generación de ingresos por aumento de la vi=
da
útil del producto Disminución del tiempo de producción 14. Capacitación al personal sobre el manejo
adecuado de residuos sólidos Reducción en origen/ Buenas prácticas Corto plazo / Etapas del proceso en donde se produce desec=
hos Producción de desechos sólidos en las etap=
as de
producción de queso amasado y mal manejo de los residuos generados Correcto manejo de los residuos producidos y
reutilización de los desechos Capacitar al personal sobre el manejo de
residuos sólidos. Manejo adecuado de los residuos generados Costo: 0
USD Reutilización de residuos Menor contaminación y ahorro de recursos. M=
enor
propagación de enfermedades 15. Instalación de tachos recolectores de b=
asura
para cada tipo de residuo con su respectiva señalética Reducción en origen/ Buenas prácticas Mediano plazo/ Etapas del proceso en donde se produce desec=
hos Generación de residuos y su mal manejo prod=
uce
enfermedades y pérdidas para la empresa Instalar tachos recolectores para un correct=
o manejo
de los residuos Adquirir tachos recolectores y ubicarlos en
puntos estratégicos de la planta industrial Capacitar al personal Costo: 90 USD Reutilización de residuos Menor contaminación y ahorro de recursos. M=
enor
propagación de enfermedades 16. Realizar capacitaciones al personal Reducción en origen/ Buenas prácticas Corto plazo / Todo el proceso Alto consumo de agua y energía. Generación de residuos Manejo adecuado de los residuos generados y
optimización de los recursos disponibles en la planta Capacitación continua al personal que traba=
ja en
la planta Costo: 0 USD Optimización de los procesos. Buen manejo d=
e los
materiales, insumos, recursos y equipos. Aumento de la producción 17. Control de la producción utilizando sis=
temas
de indicadores Reducción en origen/ Buenas prácticas Corto plazo / Todo el proceso Alto consumo de energía y agua en las plant=
as de
producción de lácteos Reducción de la generación de desechos y b=
uen
manejo de los mismos. Control en el uso de los recursos Diseñar hojas para el registro del control =
de
las entradas y salidas del proceso. Asignar personal para el registro=
de
las hojas. Capacitación al personal Costo: 5 USD Optimización de los recursos. Aumento de la producción. Estandarización de los procesos Fuente: Elaboración propia basada en información d=
e la
microempresa Productos Lácteos del Norte
El análisis de producción =
muestra
que los indicadores en porcentajes de queso amasado, cuajadas y suero, tien=
en
una correcta relación con el porcentaje total de producción.
El análisis de consumo de e=
nergía muestra
un indicador de 115.3 kW·h / tonelada de queso=
, el
mismo que no supera el valor recomendado de 211.11 kW=
h
/ tonelada de queso, por lo que el consumo de energía en la planta está d=
entro
de lo normal.
En análisis de consumo de a= gua indica un elevado gasto de agua en el proceso de elaboración de queso amasado, el indicador de consumo tiene un valor de 9,06 L de agua / kg de leche en comp= aración del intervalo recomendado que es de 0,8 a 1,0 L de a= gua / kg de leche.
El análisis de parámetros físico-químicos y microbiológicos,= muestra altos valores de DBO5, DQO y otras substancias más, en las aguas residuales.
El análisis de producción de residuos indica que la microempres= a está dentro de los rangos permitidos.
El análisis de las propuestas establecidas en la Tabla 10, para = la implementación de la estrategia ambiental PmL,= fueron desarrolladas a través de los problemas encontrados en la fase de pre evaluación, fase de evaluación, y en los análisis pertenecientes a la fa= se de estudio de factibilidad. En el análisis de propuestas marca un camino para solucionar los problemas de producción y ambientales de la microempresa.
Mediante la ejecución de las
propuestas de PmL a corto plazo, se logró mejo=
rar el
proceso de fabricación de quesos amasados, lo que permitió un ahorro econ=
ómico
y disminuir el impacto ambiental en la zona donde se encuentra la microempr=
esa.
Por lo que, si se ejecuta todas las propuestas a mediano y largo plazo, la
factibilidad de consolidar la implementación de la estrategia ambiental
Conclusiones
·
Se implementó la estrategia ambi=
ental
PmL en la microempresa Productos Lácteos del N=
orte,
sin embargo, la ejecución del análisis de propuestas a mediano y largo pl=
azo se
tendrán que ejecutar para la consolidación de la estrategia.
· Mediante la elaboraci=
ón de la
matriz FODA se identificaron las 17 propuestas para la implementación de la
estrategia ambiental PmL.
·
La implementación de la estrateg=
ia
ambiental PmL logró mejorar el proceso de fabr=
icación
de quesos amasados, permitiendo un ahorro económico y minimizar el impacto
ambiental en la zona donde se encuentra la microempresa.
· Los indicadores de pr=
oducción
porcentual, consumo de energía y consumo de agua, fueron comparados con ot=
ras
fuentes de investigación, de esta forma al corregir los que están fuera d=
el rango
permitido, se gestionará eficientemente las materias primas e insumos.
Referencias
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[1] Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, Facultad de Ciencias, Riobamba, Ecuador, solenu0408@gmail.com,
ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7526-9870
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junio, 2021