Materiales
metálicos: Revisión del estado del arte
Metallic materials: anal=
ysis
of its art and composition
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1 |
Edison
Miguel Verdezoto Espinoza |
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https://orcid.org/0000-0001-8559-0991 |
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Facultad
de Ingeniería, Universidad Nacional de Chimborazo |
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2 |
Leani Jasmin
Rosero Ruano |
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https://orcid.org/0009-0000-1944-4494 |
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Ingeniería
Industrial, Universidad Nacional de Chimborazo |
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3 |
John Danny Balla Yucailla |
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https:=
//orcid.org/0009-0001-1403-6392 |
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Ingeniería
Industrial, Universidad Nacional de Chimborazo |
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4 |
Antony Adrian Valien=
te Sigcha |
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https:=
//orcid.org/0009-0002-6859-1057 |
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Ingeniería
Industrial, Universidad Nacional de Chimborazo |
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Artículo de Investigación Científica y Tecnológica Enviado: 09/05/2023 Revisado: 18/06/2023 Aceptado: 14/07/2023 Publicado:30/08/2023 |
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Cítese: |
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Verdezoto Espinoza, E. M., Rosero Ruano, L. J., Balla Yucailla, J. D., & Valiente Sigcha,
A. A. (2023). Materiales metálicos: Revisión del estado del arte. AlfaPublicaciones, 5(3), 229–248.
https://doi.org/10.33262/ap.v5i3.401 |
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ALFA PUBLICACIONES, e<=
span
style=3D'font-size:10.0pt;line-height:115%;font-family:"Times New Roman",=
serif;
mso-fareast-font-family:Calibri;mso-ansi-language:ES-EC;mso-fareast-langu=
age:
EN-US'>s una revista multidisciplinar, trimestral, que se publicar=
á en
soporte electrónico tiene como misión contribuir a la
formación de profesionales competentes con visión humanística y crítica q=
ue
sean capaces de exponer sus resultados investigativos y científicos en la
misma medida que se promueva mediante su intervención cambios positivos e=
n la
sociedad. https://alfapublicacion=
es.com La revista es
editada por la Editorial Ciencia Digital (Editorial de prestigio registra=
da
en la Cámara Ecuatoriana de Libro con No de Afiliación 663) <=
span
style=3D'font-size:10.0pt;line-height:115%;font-family:"Times New Roman",=
serif;
mso-fareast-font-family:Calibri;color:#0563C1;mso-fareast-language:EN-US'=
>www.celibro.org.ec |
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Palabras claves: Materiales,
metálicos, manufactura, producción, industrial. |
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Resumen Objetivos:=
Los
materiales metálicos han utilizado durante muchos años, en una diversa ga=
ma
de aplicaciones a nivel industrial, esto debido a que poseen excelentes
propiedades físicas y mecánicas. Los materiales metálicos son elementos p=
roducidos
mediante varios cambios de manufactura, para desarrollar aleaciones con
mejores propiedades, como mayor resistencia y tenacidad. En la industria,=
es importante
conocer los procesos que se encuentran en disposición para la selección de
una mejor opción y optimización en el consumo del material, así obteniend=
o un
aumento en la eficiencia de la producción. Metodología: Este
artículo indaga los avances de los materiales metálicos y su relevancia e=
n la
industria actual, analizando sus características químicas y mecánicas, y =
su
influencia en diversas aplicaciones en sus aleaciones con compuestos de
Hierro-Carbono, a bajas conductividad con distintos elementos en su
composición. Resultados: Se resalta la
importancia de mantenerse informado en este campo para utilizar al máximo=
las
ventajas que ofrecen estos materiales en un entorno industrial competitiv=
o. Es
fundamental chequear investigaciones previas y estudios científicos para =
la mejor
comprensión de los materiales metálicos, así como presentar ejemplos de
aplicaciones industriales para resaltar sus beneficios y desafíos. El
entendimiento de los procesos de manufactura y la elección adecuada de
materiales son elementos importantes para mejorar la eficiencia y reducir=
el
desecho de recursos en la producción industrial. Conclusión: los materia=
les
metálicos continúan siendo esenciales para la industria debido a sus
propiedades avanzadas y su capacidad para satisfacer diversas necesidades=
de
aplicación. Área de estudio gener=
al: ciencia de los materiales, Área
de estudio específica: resistencia de los materiales, Tipo de estudio: revisión
bibliográfica. |
||
|
Keywords: Explore,
develop, optimize, perform, detail. |
|
Abstract Objectives: <=
/span>Metallic materials have been used for ma=
ny
years, in a diverse range of applications at industrial level, this becau=
se
they possess excellent physical and mechanical properties. Metallic mater=
ials
are elements produced through several manufacturing changes, to develop
alloys with better properties, such as higher strength and toughness. In =
the
industry, it is important to know the processes that are available for the
selection of a better option and optimization in the consumption of the
material, thus obtaining an increase in production efficiency. Methodology:=
This article investigates the advances of
metallic materials and their relevance in the current industry, analyzing
their chemical and mechanical characteristics, and their influence in div=
erse
applications in their alloys with Iron-Carbon compounds, at low conductiv=
ity
with different elements in their composition. Results: The importance of keeping informed in th=
is
field is highlighted in order to make the best=
use
of the advantages offered by these materials in a competitive industrial
environment. It is essential to check previous research and scientific
studies for a better understanding of metallic materials, as well as to
present examples of industrial applications to highlight their benefits a=
nd
challenges. Understanding manufacturing processes and the right choice of
materials are important elements to improve efficiency and reduce waste. =
Conclusion: Metallic materials continue to be essen=
tial
to industry because of their advanced properties and their ability to meet
diverse application needs. |
||
Introducción
La
presente investigación analiza distintas investigaciones que se han
desarrollado sobre los materiales metálicos a lo largo de la historia, desd=
e su
uso hasta su desarrollo en materiales metálicas de alta aleación de tempera=
tura
y compuestos. El objetivo de este trabajo es proporcionar una comprensión
integral de la evolución y aplicaciones de los materiales metálicos en
diferentes contextos históricos y tecnológicos. Nos centraremos en su
clasificación según propiedades como conductividad eléctrica, resistencia,
tenacidad y dureza, así como en su estructura cristalina o amorfa. Particul=
armente,
exploraremos las principales aleaciones férreas, clasificadas en dos grupos
según su contenido de carbono: aquellas con un bajo porcentaje (hasta 2%) y=
las
fundiciones que contienen entre 2% y 6,67% de carbono.
Estas
aleaciones desempeñan un papel fundamental en diversos sectores industriales
debido a su versatilidad y propiedades. Además, se analizará la fundición de
los materiales metálicos, considerando las temperaturas en las que se lleva=
a
cabo y su clasificación según su composición química y mecánica. La
investigación se basará en una revisión bibliográfica de fuentes confiables=
y
relevantes para establecer el marco teórico necesario para contextualizar el
fenómeno investigado. A partir de este marco teórico, se determinarán los
objetivos generales y específicos del trabajo, buscando contribuir al
conocimiento y comprensión de los materiales metálicos y su importancia en =
la
industria y el desarrollo tecnológico.
El
presente estudio no pretende ser una compilación excesivamente detallada de
referencias bibliográficas, sino más bien un análisis integral de desarroll=
o de
los materiales metálicos, su clasificación, propiedades y aplicaciones. Con
ello, se busca contribuir al avance en el campo de la ciencia de materiales=
y
su relevancia en la sociedad moderna.
Materiales
metálicos
Básicamente,
los materiales metálicos se definen como metales o aleaciones metálicas que
poseen propiedades mecánicas, físicas, químicas, eléctricas y térmicas. Por
esta versatilidad de propiedades se han generado distintas investigaciones =
en
donde se establecen el surgimiento y desarrollo de nuevos materiales metáli=
cos y
sus derivados, cabe mencionar que el desarrollo de los materiales metálicos=
ha jugado
un papel muy importante en la historia de la humanidad, esto se debe a la
versatilidad de las propiedades y que es el mineral con mayor abundancia so=
bre
la faz de la tierra. En la actualidad, los materiales metálicos han sido
ampliamente utilizados en todos los campos, siendo el aeroespacial
Materiales
metálicos en la actualidad
En
la actualidad, el material estructural más utilizado en el campo de la
ingeniería, esto se debe a que los materiales metálicos se utilizan en dive=
rsas
aplicaciones, que van desde la construcción de edificios de gran altura, co=
mo
soporte estructural de centrales eléctricas, solventar reactores nucleares,=
construcción
de motores de turbinas de gas y otros campos como la construcción de máquin=
as
herramientas en donde se ha convertido en el material fundamental de este t=
ipo
de aplicación
Los
materiales metálicos se han convertido en los materiales más importantes pa=
ra
fabricar distintas piezas y estructuras multiescala,
esto debido a que los materiales metálicos poseen excelentes propiedades
mecánicas y buena formabilidad, lo que los hacen
ideales para este tipo de aplicaciones
Clasificación
de los materiales
Los
materiales metálicos se clasifican en dos grandes grupos:
· =
Ferrosos:<=
span
lang=3DES style=3D'font-size:12.0pt;line-height:150%'> Son los tipos de mat=
eriales
metálicos más numerosos, dentro de los materiales metálicos ferrosos tenemos
dos grupos que son; los aceros con contenido de carbono al 2% y aceros con
contenido de carbono del 2% al 6, 67%.
· =
No Ferrosos: En este grupo se enc=
uentra el
acero y distintas aleaciones férreas ya que, por su bajo precio, su facilid=
ad
de elaboración y su extensa variedad de propiedades mecánicas estás son
consumidas en grandes cantidades. Así, como contiene variedad de ventajas, =
también
tiene diversas desventajas como su baja resistencia ante la corrosión, elev=
ada
densidad y la conductividad eléctrica.
Figura 1
Clasificació=
n de
los materiales
Nota:
Clasificación de los materiales metálicos
Fuente:
Importancia histórica
Desde
tiempos prehistóricos, los seres humanos han utilizado los metales para
fabricar herramientas, armas y utensilios. El descubrimiento de la metalurg=
ia,
hace aproximadamente 6000 años, marcó un punto de inflexión en la evolución=
de
la humanidad. El uso del cobre, bronce y hierro permitió el desarrollo de
civilizaciones, como la egipcia y la mesopotámica, que aprovecharon las
cualidades de estos materiales para construir monumentos, herramientas
agrícolas y armamento
En
la Edad Media, de metales preciosos, como el oro y la plata, impulsó la
exploración y colonización de nuevos territorios. Además, el descubrimiento=
del
acero, una aleación de hierro y carbono revolucionó la industria y permitió=
la
construcción de estructuras más resistentes y maquinarias eficientes
La
historia de los materiales metálicos se remonta a la prehistoria, cuando los
seres humanos descubrieron y comenzaron a utilizar metales como el cobre y =
el
oro para fabricar herramientas y adornos. Con el desarrollo de técnicas de
fundición y metalurgia, se abrió el camino hacia la producción de metales c=
omo
el bronce, una aleación de cobre y estaño, que marcó un hito en la Edad del
Bronce
La
revolución de los metales continuó con la llegada del hierro, que condujo a=
la
Edad del Hierro y a avances tecnológicos significativos en la antigüedad. La
utilización del acero, una aleación de hierro y carbono catapultó la ingeni=
ería
y la construcción de grandes estructuras, como puentes y rascacielos
Propiedades
de los Materiales Metálicos
Las
propiedades que hacen de los materiales metálicos elementos indispensables =
para
la sociedad moderna incluyen:
· =
Resistencia mecánica:=
Los metales, tienen =
una alta
resistencia a la tracción y compresión, lo que los convierte en materiales
ideales para la construcción de edificaciones, puentes, barcos y maquinaria=
s.
· =
Conductividad eléctri=
ca y
térmica: Los
metales son excelentes conductores de electricidad y calor, lo que los hace
esenciales en la fabricación de cables, circuitos y sistemas de calefacción=
· =
Ductilidad y maleabil=
idad: Los metales pueden s=
er
moldeados y estirados en láminas sin romperse, permitiendo la creación de
diferentes formas y aplicaciones.
· =
Punto de fusión eleva=
do: Los metales tienen a=
ltos
puntos de fusión, lo que los hace resistentes a altas temperaturas y aptos =
para
aplicaciones en ambientes extremos.
· =
Durabilidad y resiste=
ncia a
la corrosión: Los metales son resistentes a la corrosión y pueden soportar condicio=
nes
ambientales adversas, aumentando su vida útil
Aplicaciones de los Materiales Metálicos
Los
materiales metálicos tienen aplicaciones en casi todos los aspectos de la v=
ida
moderna:
· =
Industria de la const=
rucción: Los metales, como el=
acero,
se utilizan en la construcción de rascacielos, puentes y estructuras debido=
a
su resistencia y durabilidad.
· =
Industria automotriz y
aeronáutica:
Los metales livianos y resistentes, como el aluminio y el titanio, se utili=
zan
en la fabricación de automóviles y aviones para reducir el peso y aumentar =
la
eficiencia.
· =
Electrónica y tecnolo=
gía: Los metales son
fundamentales en la fabricación de dispositivos electrónicos, chips, circui=
tos
y componentes de computadoras.
· =
Medicina y prótesis:<=
/span> Los metales se utili=
zan en
dispositivos médicos, implantes y prótesis debido a su biocompatibilidad y
durabilidad.
· =
Energías renovables:<=
/span> Los metales, como el=
cobre,
se utilizan en la generación y transmisión de energía en sistemas solares y
eólicos
Metodología
Fundición de Material=
es
Metálicos: Procesos y Aplicaciones Industriales
1.
Historia de la Fundición de Materiales Metálicos:
En
esta sección, se presentará una visión general de la historia de la fundici=
ón
de metales, desde sus orígenes en la antigüedad hasta los avances tecnológi=
cos
modernos que han mejorado el proceso
2.
Procesos de Fundición:
Se
describirán los principales procesos de fundición utilizados en la industri=
a,
como:
a)
Fundición en Arena b) Fundición a la Cera Perdida c) Fundición a Presión d)
Fundición Centrífuga e) Fundición en Molde Metálico. Cada proceso será
explicado en detalle, incluyendo sus ventajas, desafíos y aplicaciones
específicas.
3.
Preparación de Materiales y Diseño del Molde:
En
esta sección, se abordará la preparación de los materiales a fundir, el dis=
eño
del molde y los factores a considerar para obtener piezas de alta calidad y
precisión.
4.
Proceso de Fundición y Control de Calidad:
Se
explicará el proceso de fundición paso a paso, desde la preparación del hor=
no
hasta el vertido del metal en el molde. También se discutirá la importancia=
del
control de calidad en cada etapa del proceso para garantizar la integridad y
las propiedades deseadas de las piezas fundidas
5.
Aplicaciones Industriales:
En
esta sección, se destacarán las diversas aplicaciones de la fundición de
materiales metálicos en diferentes industrias, como automotriz, aeroespacia=
l,
construcción, manufactura, electrónica, entre otras.
6.
Avances Tecnológicos y Futuro de la Fundición:
Se
abordarán los avances tecnológicos recientes en el campo de la fundición de
materiales metálicos y cómo estos han mejorado la eficiencia y la calidad d=
el
proceso. También se discutirán las perspectivas futuras y las tendencias
emergentes en la fundición.
Los
materiales metálicos son aquellos que están compuestos principalmente de
elementos metálicos y se caracterizan por su alta conductividad eléctrica,
resistencia mecánica y otras propiedades deseables. Estos materiales juegan=
un
papel fundamental en diversas industrias, desde la construcción y la
manufactura hasta la electrónica y la aeronáutica.
Los
métodos para obtener y procesar materiales metálicos varían dependiendo del
tipo de material y su aplicación específica. Algunos de los métodos más com=
unes
incluyen:
· =
Fundición: Es el proc=
eso de
fundir un metal a alta temperatura y verterlo en un molde para crear piezas=
de
diversas formas y tamaños.
· =
Forja: Consiste en ap=
licar
presión y calor a un metal para darle forma, mejorar su resistencia y elimi=
nar
defectos internos.
· =
Laminación: Se utiliz=
a para
reducir el espesor de una lámina metálica mediante el paso repetido del
material a través de rodillos.
· =
Trefilado: Implica pa=
sar un
alambre o barra de metal a través de una serie de matrices para reducir su
diámetro y mejorar su calidad superficial.
· =
Soldadura: Permite un=
ir
piezas metálicas mediante la aplicación de calor y/o presión, fusionando los
bordes de los materiales a soldar.
· =
Tratamientos térmicos=
: Estos
procesos, como el temple, recocido y revenido, se utilizan para modificar l=
as
propiedades mecánicas de los materiales metálicos.
· =
Aleación: La combinac=
ión de
diferentes elementos metálicos en proporciones específicas da lugar a
aleaciones, que poseen propiedades mejoradas en comparación con los metales
puros
1.
Materiales de Alta Aleación:
Los
desarrollos en materiales de alta aleación han permitido crear aleaciones c=
on
propiedades mejoradas, como mayor resistencia a altas temperaturas, corrosi=
ón y
desgaste. Aleaciones como el acero inoxidable, superaleaciones a base de ní=
quel
y aleaciones de titanio han sido cruciales en aplicaciones aeroespaciales,
petroquímicas y de generación de energía
2.
Materiales Compuestos:
La
combinación de diferentes materiales en un compuesto ha abierto nuevas
posibilidades en términos de propiedades y rendimiento. Los materiales
compuestos metálicos, como la fibra de carbono reforzada con aluminio o
titanio, ofrecen una relación peso-resistencia excepcional, lo que los hace
ideales para aplicaciones aeronáuticas y automotrices
3.
Materiales Nanoestructurados:
La
nanotecnología ha llevado a la creación de materiales metálicos con estruct=
uras
a nano escala, lo que confiere propiedades únicas y mejoradas. Estos materi=
ales
nanoestructurados han demostrado una mayor resistencia, dureza y conductivi=
dad,
y se están explorando en campos como la electrónica, la medicina y la energ=
ía.
4.
Metales Inteligentes:
Los
metales inteligentes, también conocidos como materiales activos, pueden cam=
biar
sus propiedades físicas o químicas en respuesta a estímulos externos. Estos
materiales ofrecen ventajas en aplicaciones como sensores, actuadores y
sistemas de amortiguación avanzados.
5.
Sostenibilidad y Reciclaje:
La
industria de los materiales metálicos está cada vez más enfocada en la
sostenibilidad y el reciclaje. Se están desarrollando técnicas de reciclaje=
más
eficientes para recuperar y reutilizar metales valiosos de productos en des=
uso,
reduciendo así la dependencia de la minería y el impacto ambiental.
Clasificación
de Materiales Metálicos y sus Diversas Aplicaciones en la Industria
1.
Clasificación por Composición:
Los
materiales metálicos pueden clasificarse en dos grandes grupos: ferrosos y =
no
ferrosos.
a) Metales Ferrosos: Comprenden aquellos =
que
contienen hierro como elemento principal. Los aceros (aleaciones de hierro y
carbono) y las fundiciones son ejemplos destacados de metales ferrosos. Est=
os
materiales se utilizan ampliamente en la construcción, maquinaria, automóvi=
les
y equipos industriales.
b) Metales No Ferrosos: =
Son aquellos que no c=
ontienen
hierro como componente principal. Incluyen aluminio, cobre, zinc, níquel,
titanio y más. Los metales no ferrosos encuentran aplicaciones en la indust=
ria
aeronáutica, electrónica, construcción y artículos de consumo
2.
Clasificación por Estructura Cristalina:
a) Metales Cristalinos:<=
/span> Poseen una estructura
ordenada y regular en su red atómica. Estos materiales ofrecen alta resiste=
ncia
y ductilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones estructurales y de
carga =
b) Metales Amorfos: También conocidos co=
mo
vidrios metálicos, carecen de una estructura cristalina regular. Estos
materiales exhiben una combinación única de dureza, resistencia y elasticid=
ad,
y se aplican en dispositivos magnéticos, sensores y componentes electrónico=
s.
3.
Clasificación por Propiedades Mecánicas:
a) Metales Dúctiles: Son aquellos capaces=
de
sufrir deformaciones plásticas considerables antes de fracturarse. El cobre=
y
el aluminio son ejemplos de metales dúctiles utilizados en alambres y cables
eléctricos.
b) Metales Frágiles: Estos metales tiende=
n a
romperse sin deformación significativa. El hierro fundido es un ejemplo de =
un
material frágil utilizado en aplicaciones como componentes de máquinas y pi=
ezas
estructurales.
4.
Clasificación por Aplicaciones:
a) Construcción y Estruc=
turas: Los metales ferrosos=
y no
ferrosos encuentran aplicación en la construcción de edificios, puentes y
estructuras debido a su alta resistencia y durabilidad.
b) Industria Automotriz:=
Los materiales metál=
icos,
especialmente aceros avanzados y aluminio, son ampliamente utilizados en la
fabricación de automóviles y vehículos comerciales para lograr una mayor
eficiencia y seguridad.
c) Electrónica y Comunic=
aciones: Metales conductores,=
como el
cobre, se emplean en la fabricación de cables, conectores y componentes
electrónicos.
d) Aeronáutica y Aeroesp=
acial: Aleaciones de alta a=
leación
y materiales compuestos metálicos se utilizan en la construcción de aviones,
cohetes y satélites debido a sus propiedades especiales =
e)&n=
bsp;
Industria Química y Petroquímica: Los materiales metálicos resis=
tentes
a la corrosión, como el acero inoxidable, son esenciales en la industria
química para resistir ambientes corrosivos Resultados y discusión Las
materias primas de origen primario comprenden minerales, concentrados y met=
ales
refinados extraídos directamente de los yacimientos y que se comercializan =
en
el mercado global. Por otro lado, las materias primas de origen secundario =
se
refieren a la chatarra generada durante los procesos de fabricación y
procesamiento de metales, tanto la chatarra nueva o interna (excedentes de
producción y recortes) como la chatarra vieja o residual, que incluye desec=
hos
de artículos de consumo y maquinaria que han llegado al final de su vida út=
il.
También se encuentran los residuos de producción, como polvos de fundición y
escorias, los cuales pueden contener componentes metálicos de valor. Esta
distinción es crucial en el contexto de la economía circular y la
sostenibilidad, ya que el reciclaje y reutilización de materiales metálicos
provenientes de fuentes secundarias contribuye a reducir la demanda de
extracción de nuevas materias primas y a minimizar los impactos ambientales=
. En
la figura 2, se presenta un esquema visual que muestra cómo fluyen estos
materiales metálicos a lo largo de la cadena de producción y consumo,
resaltando la importancia del reciclaje y la gestión adecuada de los desech=
os
para un uso más eficiente y responsable de los recursos metálicos. Figura 2 Producción y
consumo de materiales metálicos Fuente: En
la figura 2, el acero laminado en caliente es aquel que ha sido sometido a =
un
proceso de conformación a una temperatura superior a los 926 grados para ev=
itar
la recristalización del material. A diferencia del acero laminado en frío, =
el
acero a altas temperaturas es mucho más maleable y se puede dar forma con
facilidad, permitiendo trabajar con lingotes de mayor tamaño y reduciendo l=
os
costos de fabricación al evitar pausas o demoras en el proceso. Una
de las ventajas del laminado en caliente es su versatilidad, ya que permite
obtener una amplia variedad de formas y piezas, además de ser ideal para la
fabricación de estructuras y piezas grandes sin comprometer la integridad d=
el
material. No obstante, durante el proceso de enfriamiento, el acero laminad=
o en
caliente puede experimentar contracción, lo que puede hacer que su tamaño y
forma final sean menos predecibles en comparación con el laminado en frío.<=
o:p> Figura 3 Elasticidad =
de
acero laminado en caliente Fuente: Desarrollar las competencias necesarias para la
selección adecuada de materiales metálicos en distintas aplicaciones y su t=
ratamiento
para obtener las propiedades requeridas, tanto antes como después de su
procesamiento, es esencial en el ámbito industrial. Estas habilidades permi=
ten
comprender la caracterización de los materiales metálicos, incluyendo el
control microestructural, la obtención de propiedades mecánicas, la realiza=
ción
de tratamientos termo mecánicos y la resistencia a la corrosión, entre otros
aspectos relevantes, como se muestra en la figura 3. Figura 4 Secuencia fundamental=
de
los materiales metálicas Fuente: En
la figura 5 se presenta la curva de enfriamiento para un metal puro. Cuando=
el
metal se enfría en condiciones de equilibrio (enfriamiento lento), su
temperatura disminuye gradualmente a lo largo de la línea AB de la curva. Al
llegar al punto de fusión, la solidificación comienza y la curva se vuelve
horizontal (BC), formando una región de confinamiento térmico o meseta. Dur=
ante
la región BC, el metal se encuentra en una mezcla de fases sólidas y líquid=
as.
A medida que se acerca al punto C, la fracción de peso del sólido en la mez=
cla
aumenta hasta que se completa la solidificación. Durante
la región BC, la temperatura se mantiene constante debido a un equilibrio e=
ntre
la pérdida de calor del metal al ambiente y el calor latente suministrado p=
or
la solidificación. Es decir, el calor latente mantiene la mezcla a la
temperatura de congelación hasta que se completa la solidificación. Figura 5: Curva de
enfriamiento de acero puro Fuente: <=
o:p> Discusión Los
fundamentos de los materiales metálicas se basan en su materia prima y
secundaria, según la manufactura de producción dureza, tenacidad tal cual
dependiendo su conductividad eléctrica el que proporcione cada elemento. En
las gráficas relacionadas con las propiedades mecánicas y físicas de cada
material en su composición se establece valores de Temperatura y tiempo que=
se
enfría en este caso de la curva del enfriamiento del metal puro. Se
reconocen las limitaciones de las gráficas del laminado de acero en calient=
e y
sus posibles fuentes de error en la recolección de datos. Esto puede incluir
problemas con el equipo de medición, variabilidad en las muestras o
limitaciones en la metodología empleada. Ocasionando deslices en empresas i=
ndustriales
y su seguridad en los proveedores. Conclusiones · =
Los materiales metáli=
cos han
sido y seguirán siendo los cimientos de la civilización moderna. Su
descubrimiento y desarrollo han impulsado la evolución de la humanidad,
permitiendo la construcción de estructuras más resistentes, la creación de
tecnologías innovadoras y el avance de la industria en general. Los metales=
han
sido parte integral de la historia de la humanidad y seguirán desempeñando =
un
papel crucial en la conformación de nuestro futuro. El desarrollo en la
metalurgia y la aplicación de estos materiales en nuevas tecnologías seguir=
án
mejorando nuestra calidad de vida y permitirán el progreso de la sociedad e=
n los
períodos futuros. · =
Los metales, especial=
mente
aquellos diseñados con técnicas de aleación avanzadas, pueden tener una alta
resistencia mecánica, lo que los hace ideales para aplicaciones estructural=
es
en la construcción, ingeniería civil, y en la fabricación de componentes
industriales. Los metales son excelentes conductores de electricidad y calo=
r,
lo que los convierte en materiales esenciales en la industria eléctrica y
electrónica. Se utilizan en cables, circuitos, dispositivos electrónicos y
componentes de sistemas de calefacción y refrigeración. · =
Tienen la capacidad d=
e ser
deformados sin fracturarse, lo que les permite ser moldeados en diversas fo=
rmas
y tamaños. Esta propiedad es especialmente útil en procesos de conformado, =
como
la forja y la laminación, para producir componentes específicos. Algunos
metales y aleaciones se han desarrollado para resistir la corrosión y el
deterioro causado por condiciones ambientales adversas. Estos materiales son
fundamentales en aplicaciones marítimas, petroleras y en entornos industria=
les
corrosivos. Conflicto de intereses Los autores certifican que no existe
conflicto de intereses en el artículo “Materiales metálicos: Revisión del
estado del arte”. Referencias bibliográficas Altmann, M. (2017). Materiales utilizados e=
n la
osteosíntesis. CSIC. Cardenas, E., Montero, R., y Ro=
dríguez,
C. (03 de Agosto de 2017). Aplicación del ensayo miniatura de punzonado p=
ara
la determinación de las propiedades mecanicas de los materiales. p. 18.
https://aceroplatea.es/docs/documento118.pdf Ding, Z=
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Jiao, Z., y Materials, M. (2022). Making Multi-Scaled Metallic Parts and .
(F. G. Caballero, Ed.) Encyclopedia of Materials: Metals and , 19-=
36.
https://doi.org/https://doi.org/10.1016/B978-0-12-819726-4.00007-7 Gomes, A. (24 de Mayo de 2022).
Ciencia e ingenieria de materiales. p. 142473. https://digital.csic.es/bi=
tstream/10261/3702/1/nuevos%20materiales%20metalicos.pdf He, Y.,=
Li,
W., Yang, M., Li, Y., Zhang, X., Zhao, Z., . . . Zheng, S. (2022). Modeli=
ng
of temperature-dependent ultimate tensile strength for metallic materials=
. Journal
of Constructional Steel Research, 191. https://doi.org/
https://doi.org/10.1016/j.jcsr.2022.107184. Jagseer,
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newly developed weld overlaid tillage tools in laboratory and in actual f=
ield
conditions, Journal of Manufacturing Processes. 55,
143-152. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.03.040 Lefevre, R. (15 de Septiembre de
2014). Materiales metálicos. 5503-14 MATERIALES, p. 22.
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