Uso del Jacinto de agua del Embalse Baba como fibra para mejorar la
resistencia de bloques artesanales
Use of Water Hyacinth fr=
om
the Baba Reservoir as Fiber to Enhance the Strength of Handmade Blocks=
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image003.png")
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image004.jpg")
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1 |
Jorge Javier Fajardo Jiménez |
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https://orcid.org/0009-0007-0153-8=
848 |
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Maest=
ría en
Construcciones con mención en Administración de la Construcción Sustentab=
le, Universidad
Católica de Cuenca, Cuenca, Ecuador. |
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2 |
Pedro Angumba Aguilar |
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https://orcid.org/0000-0001-8327-1=
428 |
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Maest=
ría en
Construcciones con mención en Administración de la Construcción Sustentab=
le,
Universidad Católica de Cuenca, Cuenca, Ecuador.
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3 |
Beatriz Rivela Carballal |
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https://orcid.org/0000-0001-8006-6=
082 |
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Maest=
ría en
Construcciones con mención en Administración de la Construcción Sustentab=
le,
Universidad Católica de Cuenca, Cuenca, Ecuador. |
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Artículo de Investigación Científica y Tecnológica Enviado: 15/12/2023 Revisado: 23/01/2024 Aceptado: 11/02/2024 Publicado:15/03/2024 |
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lang=3DEN-US style=3D'mso-fareast-font-family:Calibri;color:blue;mso-ansi=
-language:
EN-US'> |
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Cítese: |
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Fajardo Jiméne=
z,
J. J., Angumba Aguilar, P., & Rivela Carballal, B. (2024). Uso del
Jacinto de agua del Embalse Baba como fibra para mejorar la resistencia de
bloques artesanales. AlfaPublicaciones, 6(1.1), 170–191. https://doi.org/10.33262/=
ap.v6i1.1.462 |
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ALFA
PUBLICACIONES, es una revista mul=
tidisciplinar,
trimestral, que se publicará en soporte electrónico tiene como =
misión
contribuir a la formación de profesionales competentes con
visión humanística y crítica que sean capaces de exponer sus resultados
investigativos y científicos en la misma medida que se promueva mediante =
su
intervención cambios positivos en la sociedad. https://alfapublicaciones.com
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span
style=3D'font-size:8.0pt;line-height:115%;mso-fareast-font-family:Calibri=
'>Esta
revista está protegida bajo una licencia Creative Commons Attribution Non=
Commercial
No Derivatives 4.0 International. Copia de la licencia: |
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Pala=
bras
claves:=
Bloque, fibra, vegetal, resiste=
ncia,
compresión |
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Resumen El pre=
sente
estudio investiga el impacto ambiental y la potencial aplicación del Jaci=
nto
de Agua (Eichhornia Crassipes=
) en
el embalse Baba, Ecuador, abordando sus efectos negativos en la biodivers=
idad
y los recursos hídricos y proponiendo su reutilización en la industria de=
la
construcción. Se emplea un enfoque multidisciplinario para desarrollar
métodos sostenibles de manejo, incluyendo la remoción física, el control
químico y biológico. El estudio se centra en la transformación del Jacint=
o de
Agua en un recurso útil, explorando su uso en la fabricación de bloques de
construcción sostenibles mediante la comparación de sus propiedades con
materiales tradicionales. La metodología experimental incluye la extracci=
ón,
secado y trituración de la fibra vegetal del Jacinto, seguido de su
integración en bloques de construcción artesanales. Se propone una soluci=
ón
innovadora para mitigar impactos ambientales negativos del Jacinto de Agu=
a,
promoviendo la sostenibilidad y la conservación de ecosistemas, a la vez =
que
ofrece una alternativa ecológica en la industria de la construcción. Á=
rea
de estudio general: Territo=
rio,
Naturaleza. Área de estudio específica: Gestión de los recursos na=
turales |
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Ke=
ywords: Block, f=
iber,
vegetable, resistance, compression |
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The current study investigated the impa=
ct and
potential of Water The present study investigates the environmental impact
and potential application of Water Hyacinth (Eichhornia Crassipes) in the Baba reservoir, Ecuador, address=
ing
its negative effects on biodiversity and water resources and proposing its
reuse in the construction industry. A multidisciplinary approach is emplo=
yed
to develop sustainable management methods, including physical removal,
chemical, and biological control. The study focuses on transforming Water
Hyacinth into a useful resource, exploring its use in the production of
sustainable building blocks by comparing its properties with traditional
materials. The experimental methodology includes the extraction, drying, =
and
crushing of the plant fiber from Water Hyacinth, followed by its integrat=
ion
into handmade building blocks. An innovative solution is proposed to miti=
gate
negative environmental impacts of Water Hyacinth, promoting sustainability
and ecosystem conservation, while offering an ecological alternative in t=
he
construction industry. |
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![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image006.png")
![3Deditorial1.p=](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image008.jpg")
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image010.jpg")
Introducción
En América Latina, el Jacinto de Agua lechuguín, conocido científicam= ente como Eichhornia Crassipes, representa una amenaza significativa para= los embalses de agua, ríos y otras fuentes hídricas. Su rápido crecimiento, impulsado por los nutrientes que ingresan a los cuerpos de agua a través de= la escorrentía, ha generado diversos problemas ambientales. Las estrategias actuales para abordar este desafío incluyen su remoción manual y mecánica, = así como su control químico y biológico. Actualmente, se está debatiendo el uso= de fertilizantes ecológicos para mitigar el impacto ambiental en los embalses, buscando soluciones que sean más amigables con el medio ambiente (Ribera et al., 2023).
Los tratamientos para el control del Jacinto de Agua (JA) incluyen métodos mecánicos o manuales y el uso de herbicidas. Los primeros generan un impacto ambiental menor y permiten reutilizar la planta como materia prima = para abonos orgánicos, generación de biogás, entre otros usos. La recolección mecánica mejora el flujo de agua y aumenta los niveles de oxígeno disuelto, mejorando la calidad del agua (Jardón-Medi= na & Ortiz-Fernández, 2022). En contraste, Boyd et al. (2020) señalan que, aunque los herbicidas son efectivos, conllevan un impacto ambiental significativo y repercusiones económicas, especialmente en embalses de agua, donde comprometen la calidad= del agua y representan un riesgo para la vida animal y humana.
Justificación
Marco Teórico Estado
del arte En el estudio
"Fabricación de bloques de cemento y fibra de estopa de coco y PET
reciclado para la eco-construcción", =
Macancela
& Martínez (2020) investigaron la incorporación de fibra de coco=
y
plástico reciclado en bloques de cemento, buscando mejorar su resistencia y
contribuir al cuidado ambiental. La metodología del estudio fue de carácter
exploratorio y experimental, con pruebas en cada bloque y encuestas a
profesionales de la construcción. Los resultados mostraron que tanto la fib=
ra
de coco como el plástico reciclado mejoran la resistencia de los bloques, h=
aciéndolos
aptos para la construcción de viviendas. Angum=
ba (2016), en su investigación "Ladril=
los
elaborados con plástico reciclado (PET) para mampostería no portante",
exploró el uso de plástico Polietileno Tereftalato (PET) reciclado en la
fabricación de ladrillos. A través de un enfoque experimental que incluyó
análisis de la materia prima, el estudio concluyó que los ladrillos de PET
ofrecen mejor aislamiento térmico y confort en viviendas, especialmente en
climas templados como en la ciudad de Cuenca. El PET se reveló como una
alternativa ecológica y resistente en la construcción. En la Tabla 1 se
presenta los resultados obtenidos de dicho estudio. Tabla 1 Fuente: Angumba
(2016). En Viera et al (2023) se ha
aplicado un enfoque experimental para determinar las proporciones adecuadas
para fabricar bloques de cangahua. Se ha verificado que estas proporciones
cumplen con las normas nacionales e internacionales aplicables en construcc=
ión.
Los hallazgos sugieren que la cangahua no solo es viable para la restauraci=
ón
de edificios históricos hechos de tierra, comunes en Ecuador, sino también =
como
un recurso sostenible y de bajo impacto energético para la construcción de
nuevas paredes. En la Figura 1, se aprecia la resistencia a la compresión d=
el bloque
de cangahua. Fi=
gura 1 Resulta=
dos
obtenidos de la resistencia a la compresión. Fuente:=
(Viera et al, 2023) El trabajo de Ratchakrom & Rodvinij (2021) expone que en Tailandia se
enfrentan graves problemas de contaminación del agua, especialmente en fuen=
tes
naturales de agua como ríos y canales. La extendida planta del JA impide qu=
e el
oxígeno penetre y se disuelva en el agua. Por lo tanto, la utilización de J=
A como
material de construcción puede ser una alternativa para reducir el volumen =
de JA.
Este estudio se centra en el comportamiento mecánico de ladrillos de adobe
utilizando JA como refuerzo de fibra. En la Figura 2 se presenta el
comportamiento mecánico de los ladrillos de adobe, que consiste en resisten=
cia
a la compresión y densidad; S1 denota la realización del bloque sin la
integración de cemento ni de JA; S1C denota el bloque con una integración de
cemento al 5%; y S1CW3, S1CW5 y S1CW7, denotan la integración de JA en una =
longitud
de 3, 5 y 7 cm, respectivamente. Figura 2 En "Aprovechamien=
to de
residuos de Eichhornia Crassipes para su remoción en aguas residuales simuladas", Machuca & Rojas (2020) investigaron e=
l uso
del JA en plantas de
tratamiento de agua residual. El estudio, de carácter experimental, analizó
características como el diámetro, la absorción y el volumen de poro de la
planta. Rosas=
(2021), en "Revisión de investigaci=
ones
recientes sobre el uso de fibras celulósicas, sus compuestos cementosos,
geopolímeros y poliméricos reforzados con fibras en ingeniería civil",
evalua las fibras celulósicas en comparación con fibras sintéticas como vid=
rio,
carbono y aramida. Se descubrió que las fibras celulósicas mejoran las
propiedades mecánicas del geopolímero y del cemento, aunque mostraron menor
resistencia en ambientes alcalinos. Salas=
(2019), en su investigación "El Jac=
into de
Agua como material constructivo", destacó el potencial de las fibras d=
e JA
en la construcción. El estudio experimental utilizó cenizas y peciolos de JA
para determinar su uso en construcciones de baja inversión, revelando que l=
as
cenizas de la planta pueden reemplazar materiales constructivos en aplicaci=
ones
sin requerimientos mecánicos estrictos. La fibra del Jacinto de ag=
ua
como material de construcción. Para capitalizar la abundante disponibilidad y accesibilidad de las
fibras vegetales del Jacinto de Agua, la comunidad científica ha emprendido
investigaciones orientadas a su aplicación en la construcción. En la Tabla =
2,
se presenta las características químicas principales que componen al JA. Tabla 2 Caracterización química del Jacinto de agua Componente Tallo Hoja Método Celulosa 20,94 ± 0,62 24,71 ± 0,72 TAPPI T 203 os - 74 Hemicelulosa 27,82 ± 0,54 20,42 ± 0,87 TAPPI T 203 os - 74 Lignina 6,18 ± 0,32 12,91 ± 0,49 TAPPI T 203 os - 74 Fuente: Tejada et al.,
(2018). En la Tabla 3, se presenta el contenido de Celulosa, Liginina y
Hemicelulosa, de otras fibras vegetales. Tabla 3 Caracterización química de otras fibras vegetales Fibra Celulosa (% peso) Hemicelulosa (% peso) Pectina (% peso) Lignina (peso) Extractiva (% peso) Humedad (% peso) Lino 71,2 18,6 - 2=
0,6 2,3 2,2 6 8-12 Cáñamo 70 - 74,=
9 17,9 - 2=
2,4 0,9 3,7 - 5,=
7 3,1 6,2 - 12=
Yute 61 - 71,=
5 13,6 - 2=
0,4 0,2 8,1 - 13=
1,8 12,5 - 1=
3,7 Kenaf 45 - 57<=
o:p> 21,5 3-5 8-13 Ramio 68,6 - 7=
6,2 13,1 - 1=
6,7 1,9 0,6 - 0,=
7 6,4 7,5 - 17=
Henequén 77.6 4-8 13,1 Abacá 63 - 70,=
1 20 - 21,=
8 0,6 - 1<=
o:p> 5,7 - 6<=
o:p> 1,8 5-10 Sisal 67 - 78<=
o:p> 10-14 10 8-14 1,6 10-22 Algodón 82,7 - 9=
2,9 2,6 - 5,=
7 2,6 1,9 7,85 - 8=
,5 Miraguano 64 23 23 13 Bambú 35 - 60,=
8 15 27 - 32,=
2 Coco 32 - 43<=
o:p> 0,15 - 0=
,25 3-4 40 - 45<=
o:p> 8 Banana 63 - 64<=
o:p> 10 5 10-12 Phornium 71,3 Ortiga 86 11-17 Fuente: Páez Juan (2007) Metodología El presente estudio adoptará un enfoque experimental, que permite eva=
luar
cuantitativamente la causalidad entre variables. Se manipulará o controlará=
la
variable independiente, que en este caso es la fibra vegetal de la hoja (J.=
A).
Se realizarán distintas dosificaciones con variadas cantidades de esta fibra
vegetal. El proceso metodológico se fundamentará en prácticas ya establecidas,
revisando la normativa vigente (NTE INEN 3=
066,
2016), que detalla métodos para determinar las propiedades
físico-mecánicas de los bloques convencionales. Estas metodologías se aplic=
arán
a los bloques artesanales para compararlos con los bloques tradicionales,
buscando así entender y cuantificar el impacto de la inclusión de la fibra
vegetal en sus propiedades.<=
o:p> Resultados Extracción de la fibra vegetal del Jacinto de agua Figura 3 Figura =
3 Planta =
de
Jacinto de agua, antes del proceso de secado y corte de la fibra vegetal Fuente: Autor La extracción de la fibra vegetal se llevó a cabo de manera manual en el
embalse del Complejo multipropósito Baba, actualmente operado por la
Corporación Eléctrica del Ecuador, CELEC EP UN HIDRONACIÓN. Tras la extracc=
ión,
se procedió a separar la fibra de las hojas, aprovechando sus destacadas
propiedades de contenido en lignina y celulosa. Secado de la fibra v=
egetal
del Jacinto de agua Figura 4 Figura 4 La fibra debe secarse al ambiente natural ba=
jo
sobra o cubierta para evitar el resecamiento excesivo por la radiación dire=
cta.=
Fuente: Autor La fibra vegetal extraída de las hojas fue secada bajo sombra para
prevenir el resecamiento excesivo de la planta y el deterioro de la fibra. =
En
este estudio, el proceso de secado de la fibra vegetal se extendió durante =
21
días, lo cual permitió obtener una fibra completamente seca. Corte
y triturado de la Fibra Vegetal Despué=
s del
secado, se procedió a cortar manualmente la fibra con tijeras, asegurando q=
ue
la longitud de los cortes no excediera los 5 mm Figura 5 Figura =
5 Las
dosificaciones 1 y 2 de los bloques con fibra vegetal, tienen un corte máxi=
mo
de 5mm de la fibra. Fuente: Autor Tras observar que en l=
as
primeras dosificaciones la fibra no se adhería adecuadamente al mortero, se
decidió triturar la fibra en las siguientes dosificaciones utilizando una
licuadora Figura 6. Este proceso tuvo como objetivo obtener una fibra más f=
ina,
con lo cual se esperaba que mejorara su adherencia al mortero. Figura =
6 Fibra v=
egetal
triturada, previamente cortada con tijeras en una longitud máxima de 5mm, c=
on
la finalidad de no recalentar la licuadora. Fuente: Autor Dosificación
del Bloque artesanal con fibra vegetal La dosificación para e=
ste
estudio incluyó los siguientes componentes: · =
Cemento
Portland, actuando como material conglomerante. · =
Fibra
vegetal de la hoja del Jacinto de Agua. · =
Arena
gruesa, que sirvió como árido fino. En la Figura 7 se pres=
enta la
mezcla de los materiales que componen el bloque con fibra vegetal. Figura =
7 El proc=
eso de
mezcla de los materiales se debe realizar en el momento que se vaya a prens=
ar
los bloques, no se debe preparar la mezcla si no se cuenta con los moldes
listos. Fuente: Autor Fabricación del Bloque artesanal con fibra vegetal El proceso se basa en =
el
análisis de los materiales que se van a utilizar. Como material aglomerante=
se
empleó cemento, y la fibra de la hoja del JA fue utilizada en remplazo del
Chasqui. Para la fabricación del bloque artesanal, es necesario contar con =
una
prensa o máquina adecuada para el proceso. La mezcla, resultante =
de la
dosificación de los materiales, se vertió en un molde metálico. Posteriorme=
nte,
esta mezcla se prensó en frío. Para lograr la óptima resistencia, el bloque
artesanal se dejó secar al ambiente. Una vez completado el proceso, se some=
tió el
bloque artesanal al análisis en el Laboratorio de Resistencia de Materiales=
de
la Universidad Técnica de Machala, específicamente al ensayo de compresión.=
Densidades de los materiales Se utilizó una balanza
electrónica y una probeta graduada para llevar a cabo el ensayo destinado a
determinar la densidad de los materiales que componen el bloque artesanal de
fibra vegetal Figura 8 y 9. Figura =
8 Procedi=
miento
de pesaje de los materiales que componen el bloque con fibra vegetal. Fuente: Autor Figura =
9 Proceso=
de
llenado de la probeta graduada, procedimiento es necesario para la
determinación de las densidades de los materiales Fuente: Autor Bloques
artesanales con Chasqui Para evaluar las resis=
tencias
y la calidad del bloque artesanal, se analizaron cuatro bloques procedentes=
de
diferentes bloqueras situadas en la Provincia de El Oro, específicamente en=
el cantón
El Guabo Tabla 4. Tabla 4=
Resiste=
ncia a
la compresión de bloques de piedra pómez No. edad/ días Nombre Peso (gr) Área (cm2<=
/sup>) Volumen (cm Densidad (gr/cm=
3) KN Kg/cm2 Mpa 1 20 Bloquera Camacho 6219 400 8200,00 0,758 32,300 8,240 0,808 2 20 Bloquera Dayana 6657 410,04 8078,40 0,824 26,100 6,495 0,637 3 20 Bloquera Donal Castillo 6265 396 7995,78 0,784 32,300 8,323 0,816 4 22 Bloquera Donal Castillo 5853 425,25 8505,00 0,688 37,500 8,998 0,882 Nota: Datos obtenidos del estudi=
o Fuente: Autor Se analizó los bloques=
en el
Laboratorio de Materiales de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universi=
dad
Técnica de Machala. Inicialmente, se llevó a cabo la medición y el pesaje de
cada bloque. Posteriormente, se determinaron el área, el volumen y la densi=
dad
de los mismos. A través del ensayo de
compresión Figura 10, se evaluó la resistencia de cada bloque. De acuerdo c=
on
los resultados obtenidos, se constató que los bloques con la mejor resisten=
cia
a la compresión provenían de la bloquera del Sr. Donald Castillo, todos los
bloques convencionales al momento del ensayo a compresión tenían más de 20 =
días
de edad de fabricación Tabla 5. Bloques
artesanales con fibra vegetal Tabla 5=
Dosific=
aciones
para fabricación de Bloques con fibra vegetal Cemento gr Arena gruesa (gr) Polvo (gr) Fibra vegetal (gr) Agua (cm3)<=
o:p> Resistencia (Mpa) Bloque de fibra vegetal 1 850 2200 3000 300 1000 0,022 Tabla 5 Dosificaciones para fabricación de Bloques c=
on
fibra vegetal (continuación) Descripción Cemento gr Arena gruesa (gr) Polvo (gr) Fibra vegetal (gr) Agua (cm3)<=
/span> Resistencia (Mpa) Bloque de fibra vegetal 2 1075 3000 3000 250 1363 0,299 Bloque de fibra vegetal 3 1133 3666 2400 250 1666 0,506 Bloque de fibra vegetal 4 850 3300 3200 250 1500 0,348 Bloque de fibra vegetal 5 3400 6600 0 375 2000 1,486 Bloque de fibra vegetal 6 3400 6600 0 375 2000 1,419 Bloque de fibra vegetal 7 3400 4400 2400 375 2200 1,447 Bloque de fibra vegetal 8 3400 6600 2400 375 2500 3,217 Bloque de fibra vegetal 9 1157 4628 0 250 2000 0,364 Bloque de fibra vegetal 10 1157 4628 0 250 2000 0,308 Nota: Datos obtenidos del estudi=
o Fuente: Autor Figura 10 Rotura =
de
bloques con fibra vegetal Fuente: Autor La Tabla 6 presenta un=
resumen
de los resultados obtenidos en el presente estudio. Se ensayó 10 bloques con
fibra vegetal con distintas dosificaciones. Tabla 6 Resiste=
ncia a
la compresión de bloques de fibra vegetal No. edad Nombre Peso (gr) Área (cm2) Volumen (cm3) Densidad (gr/cm3) KN Kg/cm2 Mpa 1 30 Bloque de fibra vegetal 6936,00 414,59 8208,88 0,845 0,93 0,229 0,022 2 30 Bloque de fibra vegetal 6610,00 408,00 7752,00 0,853 12,20 3,051 0,299 3 25 Bloque de fibra vegetal 6202,00 417,15 8050,99 0,770 21,10 5,161 0,506 4 25 Bloque de fibra vegetal 6107,00 405,00 7695,00 0,794 14,10 3,553 0,348 5 18 Bloque de fibra vegetal 9325,00 526,50 9582,30 0,973 78,20 15,156 1,486 6 18 Bloque de fibra vegetal 9047,00 425,25 7739,55 1,169 60,30 14,469 1,419 7 18 Bloque de fibra vegetal 8550,00 418,18 7652,69 1,117 60,50 14,763 1,447 8 18 Bloque de fibra vegetal 8971,00 407,03 7733,57 1,160 130,90 32,816 3,217 9 21 Bloque de fibra vegetal 6335,00 420,00 8526,60 0,743 15,30 3,717 0,364 10 21 Bloque de fibra vegetal 5799,00 416,00 8444,80 0,687 12,80 3,140 0,308 Nota: Datos obtenidos del estudi=
o Fuente: Autor Se analizaron diez blo=
ques
fabricados con fibra vegetal del JA. Al momento de realizar el ensayo de
compresión, los bloques tenían diferentes edades de fabricación Tabla 7. Tras los resultados de=
l ensayo
de compresión simple, se observó que el tercero y octavo bloque presentaron
mejor resistencia a la compresión. El resultado se atribuye al incremento e=
n la
cantidad de cemento y arena. Para las dosificacione=
s 1, 2,
9 y 10 la fibra vegetal se cortó en longitudes máximas de 5 mm. El tamaño de
corte podría ser una de las razones detrás de la falta de adherencia en la
mezcla. Para las dosificacione=
s 3 a la
8, se trituró la fibra en una licuadora, de esta manera se evidenció una me=
jor
adherencia. En las dosificaciones =
9 y 10
se disminuyó la cantidad de cemento en una relación 1:4, en función del pes=
o de
la arena y se eliminó el polvo de chasqui por completo. Tabla 7 Resiste=
ncia de
bloques de fibra vegetal Descripción Cemento gr Arena gruesa (gr) Polvo (gr) Fibra vegetal (gr) Agua (cm3) Resistencia (Mpa) Bloque de fibra vegetal 1 850 2200 3000 300 1000 0,022 Bloque de fibra vegetal 2 1075 3000 3000 250 1363 0,299 Bloque de fibra vegetal 3 1133 3666 2400 250 1666 0,506 Bloque de fibra vegetal 4 850 3300 3200 250 1500 0,348 Bloque de fibra vegetal 5 3400 6600 0 375 2000 1,486 Bloque de fibra vegetal 6 3400 6600 0 375 2000 1,419 Bloque de fibra vegetal 7 3400 4400 2400 375 2200 1,447 Bloque de fibra vegetal 8 3400 6600 2400 375 2500 3,217 Bloque de fibra vegetal 9 1157 4628 0 250 2000 0,364 Bloque de fibra vegetal 10 1157 4628 0 250 2000 0,308 Nota: Datos obtenidos del estudi=
o Fuente: Autor Discusión El estudio determinó q=
ue el
bloque artesanal con fibra vegetal del JA no tiene mayor resistencia a la
compresión que los existentes en el mercado analizados. La resistencia a la
compresión obtenida con la dosificación N°3, en la que el porcentaje de cem=
ento
usado es muy similar al que utilizan las fábricas de bloques tradicionales =
de
pómez es del 62,5%. Sin embargo, el JA presenta una alternativa ecológica p=
ara
la construcción para viviendas dónde el acceso a bloques de pómez tradicion=
ales
sea muy difícil. Tradicionalmente,=
los
bloques se fabrican con chasqui y polvo, materias primas obtenidas en las
faldas de los volcanes de la región Sierra del Ecuador. La localización
específica de la materia prima conlleva altos costos de transporte hacia ot=
ras
regiones, incrementando la emisión de CO₂ y la explotación de recurso=
s no
renovables. En comparación con el =
estudio
realizado por Angumba (2016), en su
investigación "Ladrillos elaborados con plástico reciclado (PET) para
mampostería no portante", el comportamiento a la resistencia a la
compresión es muy similar al utilizado en la dosificación 1:2 con la adición
del 55% de PET; sin embargo, la cantidad de cemento utilizada para esta
dosificación incurriría a incrementar el costo de producción del bloque, no
siendo rentable económicamente, por lo que no se recomienda trabajar con es=
ta
dosificación. En el contexto de los =
estudios
actuales sobre materiales de construcción, la investigación realizada por <=
span
style=3D'mso-no-proof:yes'>Viera et al, (2023) presentó bloques con =
una
resistencia máxima a la compresión de 13,51 kg/cm². En marcado contraste, el
presente estudio demuestra una gama más extensa de resistencias, que oscila
entre 0,229 kg/cm² y 32,816 kg/cm², como se detalla en la Tabla 6. Esta
expansión del espectro de resistencia destaca la eficacia de la metodología
aplicada en el estudio actual, señalando un avance significativo en la
capacidad de producir bloques con una resistencia superior. El incremento e=
n la
resistencia máxima, que supera en más de un factor de dos al estudio previo,
indica un potencial considerable para aplicaciones que requieren materiales=
de
alta durabilidad y estabilidad estructural. La investigación efect=
uada por
Ratchakrom & Rodvinij (2021)
evidenció una resistencia máxima a la compresión en bloques incorporando JA=
de
3,25 kg/cm². Esta cifra contrasta significativamente con los hallazgos de la
investigación actual, donde se ha registrado una resistencia máxima a la
compresión de 32,816 kg/cm², en los bloques estudiados. Este notable increm=
ento
en la resistencia no solo subraya la superioridad de la metodología aplicad=
a en
el estudio actual, sino que también pone de relieve el potencial de innovac=
ión
en la creación de materiales de construcción más robustos. La presente
investigación, por lo tanto, contribuye de manera sustancial al campo de los
materiales de construcción sostenibles, demostrando que es posible lograr u=
na
mejora considerable en la resistencia a la compresión a través de la
optimización de los compuestos utilizados. Realizando la evaluaci=
ón de
los componentes químicos de la fibra vegetal obtenidos en el JA, se puede
evidenciar que los componentes de celulosa, hemicelulosa y lignina son muy
similares a los componentes químicos del Bambú, por lo que se podría aprove=
char
el uso de esta fibra en usos muy similares a los que se le esté dando al Ba=
mbú. En contraste, este tra=
bajo
propone una nueva aplicación para el JA. Dado que las empresas públicas
incurren en costos significativos para extraer esta planta de los embalses
—donde contribuye a la eutrofización del agua y obstruye los canales de
navegación—, su uso en la fabricación de bloques podría ofrecer beneficios
ambientales y sociales. Además, la extracción del JA podría generar empleo =
en
las comunidades cercanas a embalses y lagos afectados, ya que podrían vende=
r la
planta seca a fábricas de bloques ecológicos. Así, esta investigación no so=
lo
presenta una alternativa de construcción sostenible, sino que también propo=
ne
una forma de integrar a estas comunidades en la cadena de valor. Agradecimiento El presente artículo e=
s parte
del trabajo de investigación y titulación del Programa de Maestría en
Construcciones con mención en Administración de la Construcción Sustentable=
de
la Universidad Católica de Cuenca, por ello agradecemos a todos y cada uno =
de
los instructores pertenecientes a los grupos de investigación; Ciudad,
Ambiente, y Tecnología(CAT), y Sistemas embebidos y visión artificial en
ciencias, Arquitecturas, Agropecuarias, Ambientales y Automática (SEVA4CA),=
por
los conocimientos e información brindados para la elaboración del trabajo.<=
o:p> Conflicto de intereses En mi calidad de estudiante de la Universidad Católica de Cuenca, dec=
laro
que no tengo conflictos de intereses que puedan influir en la objetividad, =
la
integridad o la imparcialidad de la investigación. Estoy comprometido
únicamente con la presentación de resultados precisos y el avance del
conocimiento en el campo de la ingeniería civil. Referen=
cias Angumba,
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span
lang=3DES style=3D'mso-fareast-font-family:Calibri;mso-ansi-language:ES'> a=
rtículo
que se publica es de exclusiva responsabilidad de los autores y no
necesariamente reflejan el pensamiento de la Revista Alfa Publicaciones. El artículo queda en propiedad de =
la
revista y, por tanto, su publicación parcial y/o total en otro medio tiene =
que
ser autorizado por el director de la Revista
Alfa Publicaciones.
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image012.png")
Resultados obtenidos de dosificaci=
ón![3D"Gráfico,](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image014.jpg")
Resultados de resistencia a la compresión y densidad del bloque con jacinto=
de
agua con una longitud de 3, 5 y 7 centímetros. Fuente=
: Ratchak=
rom
& Rodvinij (2021).![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image016.jpg")
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image018.jpg")
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image020.jpg")
![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image022.png")
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![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image038.jpg")
![3Deditorial1.png](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image040.jpg")
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![3D"logo_catalo=](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image044.jpg")
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![](3D"09Fajardo_Angumba_Rivela_archivos/image048.jpg")